Перегляди: 0 Автор: Редактор сайтів Опублікувати Час: 2021-12-28 Походження: Ділянка
Нержавіюча сталь можна розділити на чотири категорії відповідно до її сталевої конструкції, а саме: аустенітна нержавіюча сталь, ферритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь та аустенітно-феритна дуплексна нержавіюча сталь. Наступний в основному аналізує зварювальні характеристики аустенітної нержавіючої сталі та двосторонньої нержавіючої сталі.
(1) зварювання аустенітної нержавіючої сталі
Аустенітна нержавіюча сталь легше зварювати, ніж інші нержавіючі сталі. Зміна фази не відбувається при будь -якій температурі, і вона не чутлива до розведення водню. Аустенітні стики з нержавіючої сталі також мають кращу пластичність і міцність у звареному стані. Основними проблемами зварювання є: зварювання гарячих розтріскувань, охоплення, міжгранулярної корозії та корозії стресу. Крім того, через погану теплопровідність, великий лінійний коефіцієнт розширення, велике напруження зварювання та деформація. При зварюванні вхід тепла зварювання повинно бути якомога меншим, і не слід попередньо нагрітись, а температуру прошарку слід знижувати. Температуру про міжшарового рівня слід контролювати нижче 60 ℃, а зварні стики повинні бути пошкоджені. Для зменшення введення тепла швидкість зварювання не повинна бути надмірно збільшена, але повинна бути адаптована для зменшення струму зварювання.
(2) Зварювання аустенітно-фірмової двофазної нержавіючої сталі
Аустенітно-фірмотна двонаправлена нержавіюча сталь-це дуплексна нержавіюча сталь, що складається з аустеніту та фериту. Він поєднує в собі переваги аустенітної сталі та феритної сталі, тому він має характеристики високої міцності, хорошої корозійної стійкості та легкого зварювання. В даний час існує в основному три типи дуплексних нержавіючих сталей: CR18, CR21 та CR25. Основними характеристиками цього типу сталевого зварювання є: порівняно з аустенітною нержавіючої сталі, він має нижчу теплову тенденцію; Порівняно з чистою феритною нержавіючої сталі, вона має нижчу тенденцію до розведення після зварювання, а ступінь феритового грубого в зоні зварювання, що постраждалі від тепла, також нижча, тому зварюваність краще.
Завдяки хорошій продуктивності зварювання такого роду сталі, попереднє нагрівання та після нагрівання не потрібні під час зварювання. Тонкі пластини повинні бути зварені тигами, а середні та товсті пластини можна зварювати зварюванням дуги електрод. Спеціальний електрод з аналогічним складом до основного металу або аустенітного електрода з низьким вмістом вуглецю повинен бути обраний для зварювання електродної дуги. Електроди сплавів на основі нікелю також можуть використовуватися для сталі з двофазною сталі CR25.
Через існування великої частки фериту у подвійних фазових сталей, притаманна тенденція до розведення ферритських сталей, таких як крихкість при 475 ° C, σ фазової осадження та грубі зерна, все ще існують через наявність аустеніту, але все-таки витрачається на це, коли ви привертають увагу, може бути полегшена. Коли зварювання дуплексних нержавіючих сталем без Ni або низького рівня NI, спостерігається тенденція однофазного фериту та зерна в зоні, що постраждала від тепла. У цей час слід звернути увагу на контроль теплового введення зварювання та намагатися використовувати низький струм, високу швидкість зварювання та вузьке прохідне зварювання. І багатопасове зварювання Для запобігання грубій зерна та однофазному фериту в зоні, що постраждала від тепла, температура між шарами не повинна бути занадто високою, і найкраще зварювати наступний прохід після застуди.
Обидва вищезазначене - це типи, які легше зварювати. Однак є також сорти з нержавіючої сталі з поганою зварювальністю, такими як ферит. У цей час ми рекомендуємо вам розглянути наш запатентований зварювальний допоміжний інструментЕлектромагнітна керована дуга Стабілізація. Hangao Tech (Seko Machinery) підсумував досвід та дані в галузі виробництва зварних труб за останні 20 років, так що, хоча швидкість зварювання була вдосконалена, вона також може враховувати якість зварювання. Якість зварювання гарантується, і коли зварна труба потрапляє в наступний процес обробки, швидкість брухту може бути ефективно знижена, а вихід може бути підвищений.