ما هي العوامل التي تؤثر على المعالجة الحرارية الساطعة الصلب للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الغرض من المعالجة الحرارية الساطعة على الإنترنت للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ: أحدهما هو التخلص من الإجهاد المتبقي الناتج خلال عملية العمل الباردة المتمثلة في تدحرج شريط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى شكل أنبوبي وأثناء عملية اللحام ؛ إنها عملية مهمة لضمان أداء الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى محلول صلب في الأوستينيت ثم تبرد بسرعة لمنع الأوستينيت من هطول الأمطار أو تحويل الطور أثناء عملية التبريد.

العوامل التي تؤثر على المعالجة الحرارية الساطعة على الإنترنت

1. تأثير درجة حرارة المعالجة الحرارية

علاج الحل هو عملية العلاج الأكثر فعالية لتليين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يمكن للأنبوب الملحوم بعد معالجة المحلول الحصول على أفضل مقاومة للتآكل ، وانخفاض القوة واللدونة الأفضل. بهذه الطريقة فقط يمكن أن تلبي متطلبات الأنابيب الصناعية مثل أنابيب المكثف والأنابيب الكيميائية.

وفقًا للمتطلبات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للمكثفات ، يجب أن تصل درجة حرارة المعالجة الحرارية لأنابيب اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى 1050 ~ 1150 ℃. في الوقت نفسه ، يلزم أيضًا أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الملحومة بعد المعالجة الحرارية بيضاء وسلسة ، دون لون الأكسدة. لذلك ، يجب أن تكون صارمة أثناء التدفئة وتبريد الأنابيب الملحومة. للتحكم في نطاق تغيير درجة الحرارة (في جسم الفرن) ، يجب أن يكون أنبوب الصلب في جو وقائي جيد ، ولا يمكن استخدام طريقة تبريد الماء التقليدية لمنع أنبوب الفولاذ ذو درجة الحرارة العالية من تحلل الأكسجين وتأكسد سطح الأنبوب. عادةً ما تكون درجة حرارة معالجة المحلول من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 1050 ~ 1150 ℃. إذا لم يتم الوصول إلى درجة الحرارة هذه ، فإن الهيكل الداخلي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مستقر ، وسوف يترسب الكربيد ، مما يؤدي إلى عدم الوصول إلى سطح أنبوب الصلب ، وسيظهر سطح الأنبوب أسود.

2. تأثير حماية الغاز

تتبنى المعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ فرن معالجة حراري مستمر خالية من الأكسدة مع غاز واقٍ ، والذي يمكن أن يحصل على سطح مشرق دون أكسدة ، وبالتالي التخلص من عملية التخليل التقليدية. الغازات الواقية التي يمكن استخدامها هي الهيدروجين عالي النقاء ، الأمونيا المتحللة وغيرها من الغازات الواقية. نظرًا لأن الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على الكروم ، فمن المستحيل إجراء معالجة حرارية مشرقة في الغاز الواقي المعتاد (مثل غاز تحلل الهيدروكربونات ، وما إلى ذلك) ، ومن الأفضل القيام به في بيئة فراغ. ومع ذلك ، بالنسبة للمعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الخط ، لا يمكن استخدام بيئة فراغ ، ويمكن استخدام غاز خامل (مثل الأرجون). على الرغم من أن استخدام الغاز الخامل مثل الغاز الوقائي للمعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي له خصائص عدم المشاركة في التفاعلات الكيميائية ، والتشغيل البسيط ، وآمن وموثوق ، ولكن لا يحتوي على خصائص تقليل ، بحيث لا يمكن أن يفي تأثير المعالجة الحرارية بمتطلبات جودة المعالجة الساطعة المثالية. الرمادي الفضي. علاوة على ذلك ، فإن تكلفة الغاز الخامل مرتفعة وهي غير مناسبة للإنتاج على نطاق واسع. وفقًا للبحث عن عملية معالجة الحرارة والتحليل والاختبارات المتكررة على جودة الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الساطعة للحرارة ، فإن طريقة استخدام الغاز الخامل لتنقية الهواء في فرن المعالجة الحرارية ، ثم استبدال الغاز الخامل بالهيدروجين ، أثبتت أن المعالجة الحرارية الساطعة قد تحققت. متطلبات الجودة. فندق Hangao Tech (Seko Machinery) الحفاظ على الحرارة الساطعة للتلدين ، آلة معالجة الحرارة هي معدات من النوع عبر الإنترنت ، مصممة خصيصًا لخطوط إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

3. تأثير درجة حرارة التبريد

بعد تسخين الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 1050 ~ 1150 ℃ ، يجب أن يتم تبريد الأنبوب الملحوم بسرعة. يجب تخفيض درجة حرارة لا تتأكسد. لذلك ، فإن درجة حرارة التبريد مهمة للغاية ، ويجب التحكم في نطاق درجة الحرارة بشكل صارم.

(فرن الصلب المشرق عبر الإنترنت لخط مطحنة أنبوب لحام الليزر)

4. تأثير سطح الأنابيب الملحومة

إن حالة سطح الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل دخول الفرن لها تأثير كبير على المعالجة الحرارية الساطعة. إذا كان سطح الأنبوب الملحوم ملوثًا بالرطوبة والشحوم وغيرها من الأوساخ في الفرن ، فسيظهر لون أكسيد أخضر فاتح على سطح الأنابيب الملحومة بعد المعالجة الحرارية الساطعة. لذلك ، قبل الدخول إلى فرن المعالجة الحرارية ، يجب أن يكون سطح أنبوب اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ نظيفًا للغاية ، ولا ينبغي السماح بسطح الأنابيب الملحومة بالارتباط. إذا لزم الأمر ، يمكن تجفيفها في المجفف أولاً ، ثم وضعها في الفرن.

5. تأثير ختم فرن المعالجة الحرارية

يجب إغلاق فرن المعالجة الحرارية وعزله عن الهواء الخارجي. لا سيما المكان الذي يدخل فيه الأنبوب الملحوم جسم الفرن والمكان الذي يخرج فيه الأنبوب الملحوم من جسم الفرن ، من السهل ارتداء حلقة الختم في هذه الأماكن ، لذلك يجب فحصها بشكل متكرر واستبدالها في الوقت المناسب. من أجل منع التسرب الجزئي ، يجب أن يحافظ الغاز الواقي في الفرن على ضغط إيجابي معين. إذا كان غاز الواقي للهيدروجين ، فمن المطلوب عمومًا أن يكون أكبر من الضغط الجوي القياسي.

6. تأثير العوامل الأخرى على المعالجة الحرارية الساطعة

أثناء عملية العمل ، من الضروري التأكد من أن اللحام مستمر ومستقر. عندما تكون هناك ثقوب أو طبقات على الأنبوب الملحوم ، يجب إيقاف عمل فرن المعالجة الحرارية ، وإلا يمكن تفجير الأنبوب الملحوم في الفرن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تأثير اللحام ليس جيدًا ، وسوف يدمر الهواء أو الرطوبة التي يتم رشها من فتحة اللحام الجو الوقائي في الفرن ويؤثر على تأثير المعالجة الحرارية الساطعة.