Účelom on-line svetlého tepelného spracovania zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele: jedným je eliminovať zvyškové napätie vznikajúce počas procesu spracovania za studena pri valcovaní pásu z nehrdzavejúcej ocele do rúrkového tvaru a počas procesu zvárania;Je to dôležitý proces na zabezpečenie výkonu rúrok zváraných z nehrdzavejúcej ocele na tuhý roztok na austenit a potom rýchle ochladenie, aby sa zabránilo zrážaniu alebo fázovej transformácii austenitu počas procesu chladenia.
Faktory ovplyvňujúce on-line svetlé tepelné spracovanie
1. Vplyv teploty tepelného spracovania
Roztoková úprava je najefektívnejší proces zmäkčovania austenitickej nehrdzavejúcej ocele.Zvárané potrubie po ošetrení roztokom môže získať najlepšiu odolnosť proti korózii, nižšiu pevnosť a lepšiu plasticitu.Iba týmto spôsobom môže spĺňať požiadavky priemyselných potrubí, ako sú kondenzátorové potrubia a chemické potrubia.
Podľa štandardných požiadaviek na rúrky z nehrdzavejúcej ocele pre kondenzátory by teplota tepelného spracovania zváraných rúr z austenitickej nehrdzavejúcej ocele mala dosiahnuť 1050 ~ 1150 ℃.Zároveň sa tiež vyžaduje, aby vnútorný a vonkajší povrch zváraných rúr po tepelnom spracovaní bol biely a hladký, bez oxidačnej farby.Preto je potrebné byť pri ohrievaní a chladení zváraných rúr prísny.Na reguláciu rozsahu zmeny teploty (v tele pece) by oceľová rúra mala byť v dobrej ochrannej atmosfére a tradičná metóda kalenia vodou sa nemôže použiť na zabránenie rozkladu kyslíka z vysokoteplotnej oceľovej rúry a oxidácii povrchu rúry. .Zvyčajne je teplota spracovania austenitickej nehrdzavejúcej ocele v roztoku 1050 ~ 1150 ℃.Ak sa táto teplota nedosiahne, vnútorná štruktúra austenitickej nehrdzavejúcej ocele je nestabilná a karbidy sa budú vyzrážať, čo má za následok, že povrch oceľovej rúry nedosiahne jasnú farbu a povrch rúry bude čierny.
2. Vplyv ochranného plynu
Tepelné spracovanie zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele využíva kontinuálnu pec na tepelné spracovanie bez oxidácie s ochranným plynom, ktorá môže získať svetlý povrch bez oxidácie, čím sa eliminuje tradičný proces morenia.Ochranné plyny, ktoré možno použiť, sú vysoko čistý vodík, rozložený amoniak a iné ochranné plyny.Pretože zváraná rúrka z nehrdzavejúcej ocele obsahuje chróm, nie je možné vykonať jasné tepelné spracovanie v bežnom ochrannom plyne (ako je plyn rozkladu uhľovodíkov atď.) a je najlepšie vykonať ho vo vákuovom prostredí.Na tepelné spracovanie in-line zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele však nemožno použiť vákuové prostredie a možno použiť inertný plyn (napríklad argón).Hoci použitie inertného plynu ako ochranného plynu na tepelné spracovanie austenitických zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele má vlastnosti nezúčastňovania sa chemických reakcií, jednoduché ovládanie, bezpečné a spoľahlivé, ale nemá redukčné vlastnosti, takže účinok tepelného spracovania nemôže spĺňať ideálne požiadavky na kvalitu svetlého tepelného spracovania.Strieborno šedá.Okrem toho sú náklady na inertný plyn vysoké a nie je vhodný na výrobu vo veľkom meradle.Podľa výskumu procesu tepelného spracovania a analýzy a opakovaných testov kvality zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele po svetlom tepelnom spracovaní, metóda prvého použitia inertného plynu na čistenie vzduchu v peci na tepelné spracovanie a potom výmena inertného plynu s vodíkom dokázal, že sa dosiahlo jasné tepelné spracovanie.Požiadavky na kvalitu. Hangao Tech (SEKO Machinery) tepelný konzervačný stroj na tepelné spracovanie svetlého žíhania je zariadenie online typu, špeciálne navrhnuté pre výrobné linky zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele.
3. Vplyv teploty chladenia
Po zahriatí zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele na 1050 ~ 1150 ℃ by sa mala zváraná rúrka rýchlo ochladiť.by sa mala znížiť na teplotu, ktorá neoxiduje.Preto je teplota chladenia veľmi dôležitá a teplotný rozsah by sa mal prísne kontrolovať.
(Online pec na svetlé žíhanie pre linku na laserové zváranie rúr)
4. Vplyv povrchu zváraného potrubia
Stav povrchu nerezovej zváranej rúry pred vstupom do pece má veľký vplyv na svetlé tepelné spracovanie.Ak je povrch zváranej rúry kontaminovaný vlhkosťou, mastnotou a inými nečistotami do pece, po svetlom tepelnom spracovaní sa na povrchu zváranej rúry objaví svetlozelená oxidová farba.Preto pred vstupom do pece na tepelné spracovanie by mal byť povrch zváranej rúry z nehrdzavejúcej ocele veľmi čistý a povrch zváranej rúry by nemal mať vlhkosť.Ak je to potrebné, môže sa najskôr vysušiť v sušičke a potom vložiť do pece.
5. Vplyv tepelného utesnenia pece
Pec na tepelné spracovanie by mala byť uzavretá a izolovaná od vonkajšieho vzduchu.Najmä v mieste, kde zváraná rúrka vstupuje do telesa pece a v mieste, kde zvarená rúrka vychádza z telesa pece, sa tesniaci krúžok v týchto miestach obzvlášť ľahko opotrebováva, preto by sa mal často kontrolovať a včas vymieňať.Aby sa zabránilo mikroúniku, musí ochranný plyn v peci udržiavať určitý pretlak.Ak ide o vodíkový ochranný plyn, vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby bol vyšší ako štandardný atmosférický tlak.
6. Vplyv ďalších faktorov na svetlé tepelné spracovanie
Počas pracovného procesu je potrebné zabezpečiť, aby zváranie bolo nepretržité a stabilné.Keď sú na zváranej rúre diery alebo švy, práca pece na tepelné spracovanie sa musí zastaviť, inak môže dôjsť k vyfúknutiu zváranej rúry v peci.Okrem toho zvárací efekt nie je dobrý a vzduch alebo vlhkosť striekaná zo zváracieho otvoru zničí ochrannú atmosféru v peci a ovplyvní jasný efekt tepelného spracovania.
