Účelom on-line jasného tepelného ošetrenia zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele: jedným je eliminovať zvyškové napätie generované počas procesu fungovania chladu pri valcovaní pásu z nehrdzavejúcej ocele do rúrkového tvaru a počas procesu zvárania; Je to dôležitý proces na zabezpečenie výkonu zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele do tuhého roztoku do austenitu a potom sa rýchlo ochladí, aby sa zabránilo zrážaniu alebo transformácii fázy počas procesu chladenia.
Faktory ovplyvňujúce on-line jasné tepelné spracovanie
1. Vplyv teploty tepelného spracovania
Ošetrenie roztoku je najúčinnejším procesom zmäkčovacej ošetrenia pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ. Zvárané potrubie po ošetrení roztoku môže získať najlepšiu odolnosť proti korózii, nižšiu pevnosť a lepšiu plasticitu. Iba týmto spôsobom môže spĺňať požiadavky priemyselných potrubí, ako sú kondenzátorové potrubia a chemické potrubia.
Podľa štandardných požiadaviek potrubí z nehrdzavejúcej ocele pre kondenzátory by teplota tepelného úpravy austenitickej zváranej ocele zvárané zvárané oceľ mala dosiahnuť 1050 ~ 1150 ℃. Zároveň sa vyžaduje, aby vnútorné a vonkajšie povrchy zváraných potrubí po tepelnom spracovaní boli biele a hladké, bez oxidačnej farby. Preto je potrebné byť prísne počas zahrievania a chladenia zváraných potrubí. Na reguláciu rozsahu zmeny teploty (v telese pece) by oceľové potrubie malo byť v dobrej ochrannej atmosfére a tradičný spôsob ochladenia vody sa nedá použiť na zabránenie vysokoteplotné oceľové potrubie v rozkladaní kyslíka a oxidácie povrchu potrubia. Teplota ošetrenia roztoku austenitickej nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne 1050 ~ 1150 ℃. Ak sa táto teplota nedosiahne, vnútorná štruktúra austenitickej nehrdzavejúcej ocele je nestabilná a karbidy sa zrážajú, čo vedie k povrchu oceľovej rúry, ktorá nedosiahne jasnú farbu a povrch potrubia sa objaví čierny.
2. Vplyv tienenia plynu
Tepelné ošetrenie zváraného potrubia z nehrdzavejúcej ocele prijíma pec kontinuálnej tepelnej úpravy bez oxidácie s ochranným plynom, ktorá môže získať jasný povrch bez oxidácie, čím sa eliminuje tradičný proces morenia. Ochranné plyny, ktoré sa môžu použiť, sú vysokokvalitný vodík, rozložený amoniak a ďalšie ochranné plyny. Pretože zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocele obsahuje chróm, nie je možné vykonať jasné tepelné spracovanie v obvyklom ochrannom plyne (ako je napríklad plynný rozklad uhľovodíkov atď.) A je najlepšie ho vykonať vo vákuovom prostredí. Na tepelné spracovanie in-line zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele sa však nemôže použiť vákuové prostredie a môže sa použiť inertný plyn (napríklad argón). Aj keď použitie inertného plynu ako ochranného plynu na tepelné spracovanie austenitických zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele má vlastnosti, že sa nezúčastňujú na chemických reakciách, jednoduchej prevádzke, bezpečnej a spoľahlivej, ale nemá zníženie vlastností, takže účinok tepelného spracovania nemôže splniť ideálne požiadavky na kvalitu jasného tepla. Strieborná šedá. Okrem toho sú náklady na inertný plyn vysoké a nie sú vhodné na veľkú výrobu. Podľa výskumu procesu tepelného spracovania a analýzy a opakovaných testov kvality zváraného potrubia z nehrdzavejúcej ocele po jasnom tepelnom spracovaní sa metóda najprv použitím inertného plynu na čistenie vzduchu v tepelnom čistení a potom nahradenie inertného plynu vodíkom dokázalo, že sa dosiahlo jasné teplotné ošetrenie. Požiadavky na kvalitu. HangAo Tech (stroje Seko) Tepelné konzervácie Svetlé žíhanie tepelného ošetrenia je vybavenie typu online, špeciálne určené pre výrobné linky zvárané potrubia z nehrdzavejúcej ocele.
3. Vplyv teploty chladenia
Po zahrievaní zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocele na 1050 ~ 1150 ℃ by sa zvárané potrubie malo rýchlo ochladiť. by sa malo znížiť na teplotu, ktorá sa neoxiduje. Preto je teplota chladenia veľmi dôležitá a teplotný rozsah by sa mal striktne regulovať.
(Online jasná žíhajúca pec pre laserovú zváračskú trubicu mlyn)
4. Vplyv povrchu zváraných potrubí
Stav povrchu zváraného potrubia z nehrdzavejúcej ocele pred vstupom do pece má veľký vplyv na jasné tepelné ošetrenie. Ak je povrch zváraného potrubia kontaminovaný vlhkosťou, tukom a iným nečistotom do pece, na povrchu zváraného potrubia sa po jasnom tepelnom spracovaní objaví svetlo zelená farba oxidu. Preto by mal byť povrch zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele veľmi čistý a povrch zváraného potrubia by sa nemal nechať nechať mať vlhkosť. Ak je to potrebné, môže sa najskôr vysušiť v sušičke a potom vložiť do pece.
5. Vplyv tesnenia pece tepelného úpravy
Pec tepelného úpravy by mala byť uzavretá a izolovaná z vonkajšieho vzduchu. Najmä miesto, kde zvárané potrubie vstupuje do tela pece a na miesto, kde zvárané potrubie vystupuje z tela pece, je tesniaci krúžok na týchto miestach obzvlášť ľahké nosiť, takže by sa malo často kontrolovať a vymeniť v čase. Aby sa zabránilo mikro-úteku, musí ochranný plyn v peci zachovať určitý pozitívny tlak. Ak ide o ochranný plyn s vodíkmi, vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby bol väčší ako štandardný atmosférický tlak.
6. Vplyv ďalších faktorov na jasné tepelné spracovanie
Počas pracovného procesu je potrebné zabezpečiť, aby zváranie bolo nepretržité a stabilné. Ak sú na zváranom rúre otvory alebo švy, musí sa zastaviť práca pece o úpravu tepelného ošetrenia, inak sa zvárané potrubie môže vyfúknuť do pece. Okrem toho nie je zvárací efekt dobrý a vzduch alebo vlhkosť postriekaná z zváracieho otvoru zničí ochrannú atmosféru v peci a ovplyvní účinok jasného tepelného spracovania.
