Der Zweck der Online-Glanzwärmebehandlung von geschweißten Edelstahlrohren besteht zum einen darin, die Restspannung zu beseitigen, die während des Kaltumformprozesses beim Walzen des Edelstahlbandes in eine rohrförmige Form und während des Schweißprozesses entsteht;Es ist ein wichtiger Prozess, um die Leistung von geschweißten Edelstahlrohren sicherzustellen, bis Austenit fest in Lösung übergeht und dann schnell abgekühlt wird, um zu verhindern, dass Austenit während des Abkühlprozesses ausfällt oder sich in eine Phasenumwandlung umwandelt.
Faktoren, die die Online-Blankwärmebehandlung beeinflussen
1. Einfluss der Wärmebehandlungstemperatur
Die Lösungsbehandlung ist das effektivste Erweichungsbehandlungsverfahren für austenitischen Edelstahl.Das geschweißte Rohr kann nach der Lösungsbehandlung die beste Korrosionsbeständigkeit, geringere Festigkeit und bessere Plastizität erreichen.Nur so kann es den Anforderungen von Industrierohren wie Kondensatorrohren und Chemierohren gerecht werden.
Gemäß den Standardanforderungen für Edelstahlrohre für Kondensatoren sollte die Wärmebehandlungstemperatur von geschweißten Rohren aus austenitischem Edelstahl 1050 bis 1150 °C erreichen.Gleichzeitig ist es auch erforderlich, dass die Innen- und Außenflächen der geschweißten Rohre nach der Wärmebehandlung weiß und glatt sind, ohne Oxidationsfarbe.Daher muss beim Erhitzen und Abkühlen der geschweißten Rohre streng vorgegangen werden.Um den Temperaturänderungsbereich (im Ofenkörper) zu kontrollieren, sollte sich das Stahlrohr in einer guten Schutzatmosphäre befinden, und die herkömmliche Wasserabschreckmethode kann nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass das Hochtemperatur-Stahlrohr Sauerstoff zersetzt und die Rohroberfläche oxidiert .Normalerweise beträgt die Lösungsbehandlungstemperatur von austenitischem Edelstahl 1050 bis 1150 °C.Wenn diese Temperatur nicht erreicht wird, ist die innere Struktur des austenitischen Edelstahls instabil und es kommt zur Ausfällung von Karbiden, was dazu führt, dass die Oberfläche des Stahlrohrs keine helle Farbe erreicht und die Oberfläche des Rohrs schwarz erscheint.
2. Einfluss des Schutzgases
Bei der Wärmebehandlung von geschweißten Edelstahlrohren wird ein oxidationsfreier kontinuierlicher Wärmebehandlungsofen mit Schutzgas verwendet, der eine helle Oberfläche ohne Oxidation erhalten kann, wodurch der herkömmliche Beizprozess entfällt.Als Schutzgase können hochreiner Wasserstoff, zersetztes Ammoniak und andere Schutzgase eingesetzt werden.Da das geschweißte Edelstahlrohr Chrom enthält, ist es unmöglich, eine Glanzwärmebehandlung im üblichen Schutzgas (z. B. Kohlenwasserstoff-Zersetzungsgas usw.) durchzuführen, und es ist am besten, sie in einer Vakuumumgebung durchzuführen.Für die Wärmebehandlung von in Reihe geschweißten Rohren aus rostfreiem Stahl kann jedoch keine Vakuumumgebung verwendet werden, sondern es kann ein Inertgas (z. B. Argon) verwendet werden.Obwohl die Verwendung von Inertgas als Schutzgas für die Wärmebehandlung von geschweißten Rohren aus austenitischem Edelstahl die Eigenschaften aufweist, nicht an chemischen Reaktionen teilzunehmen, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig zu sein, weist es jedoch keine reduzierenden Eigenschaften auf, so dass die Wärmebehandlung Wirkung hat kann die idealen Anforderungen an die Qualität der Glanzwärmebehandlung nicht erfüllen.Silber-Grau.Darüber hinaus sind die Kosten für Inertgas hoch und es ist nicht für die Produktion in großem Maßstab geeignet.Nach der Untersuchung des Wärmebehandlungsprozesses sowie der Analyse und wiederholten Tests der Qualität des geschweißten Edelstahlrohrs nach der Blankwärmebehandlung besteht die Methode, zunächst Inertgas zur Reinigung der Luft im Wärmebehandlungsofen zu verwenden und dann das zu ersetzen Inertgas mit Wasserstoff hat bewiesen, dass eine Glanzwärmebehandlung erreicht werden konnte.Qualitätsanforderungen. Hangao Tech (SEKO Machinery) Die Hitzeschutz-Blankglüh-Wärmebehandlungsmaschine ist eine Online-Ausrüstung, die speziell für Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre entwickelt wurde.
3. Einfluss der Kühltemperatur
Nach dem Erhitzen des geschweißten Edelstahlrohrs auf 1050 bis 1150 °C sollte das geschweißte Rohr schnell abgekühlt werden.sollte auf eine Temperatur abgesenkt werden, die nicht oxidiert.Daher ist die Kühltemperatur sehr wichtig und der Temperaturbereich sollte streng kontrolliert werden.
(Online-Glanzglühofen für Laserschweiß-Rohrwerkslinie)
4. Einfluss der geschweißten Rohroberfläche
Der Zustand der Oberfläche des geschweißten Edelstahlrohrs vor dem Eintritt in den Ofen hat großen Einfluss auf die Glanzwärmebehandlung.Wenn die Oberfläche des geschweißten Rohrs im Ofen mit Feuchtigkeit, Fett und anderem Schmutz verunreinigt wird, erscheint nach der hellen Wärmebehandlung eine hellgrüne Oxidfarbe auf der Oberfläche des geschweißten Rohrs.Daher sollte die Oberfläche des geschweißten Edelstahlrohrs vor dem Eintritt in den Wärmebehandlungsofen sehr sauber sein und die Oberfläche des geschweißten Rohrs darf keine Feuchtigkeit aufweisen.Bei Bedarf kann es zunächst im Trockner getrocknet und dann in den Ofen gegeben werden.
5. Einfluss der Wärmebehandlungsofenabdichtung
Der Wärmebehandlungsofen sollte geschlossen und von der Außenluft isoliert sein.Insbesondere an der Stelle, an der das geschweißte Rohr in den Ofenkörper eintritt, und an der Stelle, an der das geschweißte Rohr den Ofenkörper verlässt, ist der Dichtungsring an diesen Stellen besonders leicht zu verschleißen und sollte daher regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden.Um Mikroleckagen zu verhindern, muss das Schutzgas im Ofen einen bestimmten Überdruck aufrechterhalten.Wenn es sich um Wasserstoffschutzgas handelt, muss dieser im Allgemeinen höher als der normale Atmosphärendruck sein.
6. Einfluss anderer Faktoren auf die Glanzwärmebehandlung
Während des Arbeitsprozesses ist auf eine kontinuierliche und stabile Schweißung zu achten.Wenn das geschweißte Rohr Löcher oder Nähte aufweist, muss der Betrieb des Wärmebehandlungsofens gestoppt werden, da sonst das geschweißte Rohr im Ofen platzen kann.Darüber hinaus ist der Schweißeffekt nicht gut und die aus dem Schweißloch versprühte Luft oder Feuchtigkeit zerstört die Schutzatmosphäre im Ofen und beeinträchtigt den Glanzwärmebehandlungseffekt.
