L’objectiu del tractament tèrmic brillant en línia de les canonades soldades d’acer inoxidable: un és eliminar l’estrès residual generat durant el procés de treball en fred de rodar la tira d’acer inoxidable en forma tubular i durant el procés de soldadura; És un procés important per assegurar el rendiment de les canonades soldades d’acer inoxidable fins a una solució sòlida a l’austenita i després es refredarà ràpidament per evitar que l’austenita es produeixi precipitació o transformació de fase durant el procés de refrigeració.
Factors que afecten el tractament tèrmic brillant en línia
1. Influència de la temperatura del tractament tèrmic
El tractament de solucions és el procés de tractament suavitzant més eficaç per a l’acer inoxidable austenític. La canonada soldada després del tractament de la solució pot obtenir la millor resistència a la corrosió, menor resistència i millor plasticitat. Només d’aquesta manera pot complir els requisits de les canonades industrials com ara canonades de condensador i canonades químiques.
Segons els requisits estàndard de les canonades d’acer inoxidable per als condensadors, la temperatura del tractament tèrmic de les canonades soldades d’acer inoxidable austenítiques haurien d’arribar a 1050 ~ 1150 ℃. Al mateix temps, també es requereix que les superfícies interiors i exteriors de les canonades soldades després del tractament tèrmic siguin blancs i suaus, sense color d’oxidació. Per tant, cal que sigui estricte durant la calefacció i el refredament de les canonades soldades. Per controlar l’interval de canvis de temperatura (al cos del forn), la canonada d’acer ha d’estar en una bona atmosfera protectora i el mètode tradicional d’apagament d’aigua no es pot utilitzar per evitar que la canonada d’acer a alta temperatura descomposi l’oxigen i oxidi la superfície de la canonada. Normalment, la temperatura del tractament de la solució de l’acer inoxidable austenític és de 1050 ~ 1150 ℃. Si no s’arriba a aquesta temperatura, l’estructura interna de l’acer inoxidable austenític és inestable i els carburs es precipitaran, donant lloc a la superfície de la canonada d’acer que no arribi a un color brillant i la superfície de la canonada apareixerà negra.
2. Influència del gas blindat
El tractament tèrmic de la canonada soldada d’acer inoxidable adopta un forn de tractament de calor continu sense oxidació amb gas protector, que pot obtenir una superfície brillant sense oxidació, eliminant així el procés tradicional de recollida. Els gasos de protecció que es poden utilitzar són hidrogen d’alta puresa, amoníac descompost i altres gasos de protecció. Atès que la canonada soldada d’acer inoxidable conté crom, és impossible realitzar un tractament tèrmic brillant en el gas protector habitual (com el gas de descomposició d’hidrocarburs, etc.), i el millor és realitzar -lo en un entorn de buit. Tanmateix, per al tractament tèrmic de les canonades soldades d’acer inoxidable en línia, no es pot utilitzar un entorn de buit i es pot utilitzar un gas inert (com l’argó). Tot i que l’ús de gas inert com a gas protector per al tractament tèrmic de les canonades soldades d’acer inoxidable austenítiques té les característiques de no participar en reaccions químiques, funcionament senzill, segur i fiable, però no té propietats reductors, de manera que l’efecte del tractament tèrmic no pot complir els requeriments ideals de qualitat del tractament tèrmic. Gris de plata. A més, el cost del gas inert és elevat i no és adequat per a la producció a gran escala. Segons la investigació sobre el procés de tractament tèrmic i l’anàlisi i les proves repetides sobre la qualitat de la canonada soldada d’acer inoxidable després d’un tractament tèrmic brillant, el mètode d’utilitzar primer gas inert per purificar l’aire al forn de tractament tèrmic, i després substituir el gas inert amb hidrogen, s’ha demostrat que s’ha aconseguit un tractament tèrmic brillant. Requisits de qualitat. Heraoo Tech (Seko Machinery) Preservació de calor La màquina de tractament de calor brillant és un equipament en línia, especialment dissenyat per a línies de producció de canonades soldades d’acer inoxidable.
3. Influència de la temperatura de refrigeració
Després d'escalfar la canonada soldada d'acer inoxidable a 1050 ~ 1150 ℃, la canonada soldada s'ha de refredar ràpidament. S’hauria de baixar a una temperatura que no s’oxida. Per tant, la temperatura de refrigeració és molt important i el rang de temperatura ha de ser controlat estrictament.
(Forn de recobriment brillant en línia per a la línia de tubs de soldadura làser)
4. Influència de la superfície de canonades soldades
L’estat de la superfície de la canonada soldada d’acer inoxidable abans d’entrar al forn té una gran influència en el tractament tèrmic brillant. Si la superfície de la canonada soldada està contaminada amb humitat, greix i altra brutícia al forn, apareixerà un color d'òxid de color verd clar a la superfície de la canonada soldada després d'un tractament de calor brillant. Per tant, abans d’entrar al forn de tractament tèrmic, la superfície de la canonada soldada d’acer inoxidable ha d’estar molt neta i no s’ha de deixar humitat a la superfície de la canonada soldada. Si cal, es pot assecar primer a l’assecadora i, a continuació, posar -lo al forn.
5. Influència del segellat del forn de tractament tèrmic
El forn de tractament tèrmic s’ha de tancar i aïllar de l’aire exterior. Especialment el lloc on la canonada soldada entra al cos del forn i al lloc on la canonada soldada surt del cos del forn, l’anell de segellat d’aquests llocs és especialment fàcil de portar, de manera que s’ha de revisar amb freqüència i substituir -lo a temps. Per tal d’evitar el micro-Leakage, el gas protector al forn ha de mantenir una certa pressió positiva. Si es tracta de gas protector d’hidrogen, generalment cal ser superior a la pressió atmosfèrica estàndard.
6. Influència d'altres factors en el tractament tèrmic brillant
Durant el procés de treball, cal assegurar -se que la soldadura sigui contínua i estable. Quan hi ha forats o costures a la canonada soldada, s’ha d’aturar el treball del forn de tractament tèrmic, en cas contrari, la canonada soldada es pot bufar al forn. A més, l’efecte de soldadura no és bo i l’aire o la humitat ruixada del forat de soldadura destruirà l’atmosfera protectora al forn i afectarà l’efecte de tractament tèrmic brillant.
