Celem obróbki cieplnej jasnej on-line rur spawanych ze stali nierdzewnej: jednym jest wyeliminowanie naprężeń szczątkowych powstających podczas procesu obróbki na zimno walcowania taśmy ze stali nierdzewnej w kształt rurowy oraz podczas procesu spawania;Jest to ważny proces zapewniający wydajność rur spawanych ze stali nierdzewnej do stanu stałego w austenit, a następnie szybkie schłodzenie, aby zapobiec wytrącaniu się austenitu lub przemianie fazowej podczas procesu chłodzenia.
Czynniki wpływające na obróbkę cieplną w trybie on-line
1. Wpływ temperatury obróbki cieplnej
Obróbka roztworowa jest najskuteczniejszym procesem zmiękczania austenitycznej stali nierdzewnej.Spawana rura po obróbce roztworowej może uzyskać najlepszą odporność na korozję, niższą wytrzymałość i lepszą plastyczność.Tylko w ten sposób może spełnić wymagania stawiane rurom przemysłowym, takim jak rury skraplaczy i rury chemiczne.
Zgodnie ze standardowymi wymaganiami rur ze stali nierdzewnej do skraplaczy, temperatura obróbki cieplnej rur spawanych ze stali austenitycznej powinna osiągnąć 1050 ~ 1150 ℃.Jednocześnie wymagane jest również, aby wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia spawanych rur po obróbce cieplnej była biała i gładka, bez zabarwienia utleniającego.Dlatego wymagane jest zachowanie ścisłej ostrożności podczas nagrzewania i chłodzenia spawanych rur.Aby kontrolować zakres zmian temperatury (w korpusie pieca), rura stalowa powinna znajdować się w dobrej atmosferze ochronnej i nie można zastosować tradycyjnej metody hartowania w wodzie, aby zapobiec rozkładowi tlenu i utlenianiu powierzchni rury ze stali wysokotemperaturowej .Zwykle temperatura obróbki austenitycznej stali nierdzewnej wynosi 1050 ~ 1150 ℃.Jeśli ta temperatura nie zostanie osiągnięta, wewnętrzna struktura austenitycznej stali nierdzewnej będzie niestabilna i wytrącą się węgliki, w wyniku czego powierzchnia stalowej rury nie osiągnie jasnego koloru, a powierzchnia rury będzie czarna.
2. Wpływ gazu osłonowego
Do obróbki cieplnej rur spawanych ze stali nierdzewnej wykorzystuje się piec do ciągłej obróbki cieplnej bez utleniania z gazem ochronnym, który pozwala uzyskać jasną powierzchnię bez utleniania, eliminując w ten sposób tradycyjny proces trawienia.Gazami ochronnymi, które można zastosować, są wodór o wysokiej czystości, rozłożony amoniak i inne gazy ochronne.Ponieważ rura spawana ze stali nierdzewnej zawiera chrom, nie jest możliwe wykonanie jasnej obróbki cieplnej w zwykłym gazie ochronnym (takim jak gaz rozkładający węglowodory itp.), a najlepiej przeprowadzić ją w środowisku próżniowym.Jednakże do obróbki cieplnej rur spawanych ze stali nierdzewnej w linii nie można stosować środowiska próżniowego i można zastosować gaz obojętny (taki jak argon).Chociaż zastosowanie gazu obojętnego jako gazu ochronnego do obróbki cieplnej rur spawanych ze stali austenitycznej charakteryzuje się tym, że nie uczestniczy w reakcjach chemicznych, jest proste w obsłudze, bezpieczne i niezawodne, ale nie ma właściwości redukujących, w związku z czym efekt obróbki cieplnej nie może spełnić idealnych wymagań jakościowych jasnej obróbki cieplnej.Srebrnoszary.Ponadto koszt gazu obojętnego jest wysoki i nie nadaje się on do produkcji na dużą skalę.Jak wynika z badań procesu obróbki cieplnej oraz analiz i wielokrotnych badań jakości rury zespawanej ze stali nierdzewnej po jasnej obróbce cieplnej, metodą pierwszego zastosowania gazu obojętnego do oczyszczenia powietrza w piecu do obróbki cieplnej, a następnie zastąpienia gazem obojętnym z wodorem, udowodniło, że osiągnięto jasną obróbkę cieplną.Wymagania jakościowe. Hangao Tech (maszyny SEKO) Maszyna do obróbki cieplnej z jasnym wyżarzaniem i utrwalaniem cieplnym jest urządzeniem typu online, specjalnie zaprojektowanym dla linii do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej.
3. Wpływ temperatury chłodzenia
Po podgrzaniu spawanej rury ze stali nierdzewnej do temperatury 1050 ~ 1150 ℃, spawaną rurę należy szybko schłodzić.należy obniżyć do temperatury, która nie utlenia się.Dlatego temperatura chłodzenia jest bardzo ważna, a zakres temperatur powinien być ściśle kontrolowany.
(Piec do wyżarzania jasnego online dla linii walcowni rur do spawania laserowego)
4. Wpływ powierzchni spawanej rury
Stan powierzchni spawanej rury ze stali nierdzewnej przed wejściem do pieca ma duży wpływ na obróbkę cieplną jasną.Jeśli powierzchnia spawanej rury zostanie zanieczyszczona wilgocią, tłuszczem i innymi zanieczyszczeniami przedostającymi się do pieca, po jasnej obróbce cieplnej na powierzchni spawanej rury pojawi się jasnozielony kolor tlenku.Dlatego przed wejściem do pieca do obróbki cieplnej powierzchnia spawanej rury ze stali nierdzewnej powinna być bardzo czysta, a powierzchnia spawanej rury nie powinna być zawilgocona.W razie potrzeby można go najpierw wysuszyć w suszarce, a następnie włożyć do pieca.
5. Wpływ uszczelnienia pieca do obróbki cieplnej
Piec do obróbki cieplnej powinien być zamknięty i odizolowany od powietrza zewnętrznego.Zwłaszcza w miejscu wejścia spawanej rury do korpusu pieca i miejscu wyjścia spawanej rury z korpusu pieca, pierścień uszczelniający w tych miejscach jest szczególnie łatwy do zużycia, dlatego należy go często sprawdzać i w miarę upływu czasu wymieniać.Aby zapobiec mikrowyciekom, gaz ochronny w piecu musi utrzymywać określone nadciśnienie.Jeśli jest to gaz ochronny w postaci wodoru, zwykle wymagane jest, aby było ono wyższe niż standardowe ciśnienie atmosferyczne.
6. Wpływ innych czynników na obróbkę cieplną jasną
Podczas procesu roboczego należy zapewnić ciągłość i stabilność spawania.Jeżeli na spawanej rurze znajdują się dziury lub szwy, należy przerwać pracę pieca do obróbki cieplnej, w przeciwnym razie spawana rura może zostać przedmuchana w piecu.Ponadto efekt spawania nie jest dobry, a powietrze lub wilgoć rozpylane z otworu spawalniczego zniszczą atmosferę ochronną w piecu i wpłyną na jasny efekt obróbki cieplnej.
