스테인레스 스틸 용접 파이프의 온라인 광열 처리 목적: 하나는 스테인레스 스틸 스트립을 관 모양으로 압연하는 냉간 가공 과정과 용접 과정에서 발생하는 잔류 응력을 제거하는 것입니다.스테인레스 스틸 용접 파이프의 성능을 오스테나이트에 고용한 후 신속하게 냉각하여 냉각 과정에서 오스테나이트가 석출되거나 상 변형되는 것을 방지하는 것이 중요한 공정입니다.
On-Line 광휘열처리에 영향을 미치는 요인
1. 열처리 온도의 영향
용체화 처리는 오스테나이트계 스테인리스 강의 가장 효과적인 연화 처리 공정입니다.용체화 처리 후 용접된 파이프는 최고의 내식성, 낮은 강도 및 우수한 가소성을 얻을 수 있습니다.이런 방법으로만 응축기 파이프, 화학 파이프와 같은 산업용 파이프의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
콘덴서용 스테인리스 강관의 표준 요구 사항에 따르면 오스테나이트계 스테인리스 강 용접 파이프의 열처리 온도는 1050 ~ 1150 ℃에 도달해야 합니다.동시에, 열처리 후 용접된 파이프의 내부 및 외부 표면은 산화색이 없고 흰색이고 매끄러워야 합니다.따라서 용접관의 가열 및 냉각 시에는 엄격한 관리가 요구됩니다.온도 변화 범위(로 본체 내)를 제어하려면 강관이 양호한 보호 분위기에 있어야 하며, 고온 강관이 산소를 분해하고 관 표면을 산화시키는 것을 방지하기 위해 전통적인 물 담금질 방법을 사용할 수 없습니다. .일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강의 용체화 처리 온도는 1050~1150℃이다.이 온도에 도달하지 못하면 오스테나이트계 스테인리스강의 내부 구조가 불안정해지고 탄화물이 석출되어 강관 표면이 밝은 색상에 도달하지 못하고, 관 표면이 검게 나타난다.
2. 보호가스의 영향
스테인레스 스틸 용접 파이프의 열처리는 보호 가스가 포함된 무산화 연속 열처리로를 채택하여 산화 없이 밝은 표면을 얻을 수 있어 전통적인 산세 공정을 제거합니다.사용할 수 있는 보호 가스는 고순도 수소, 분해된 암모니아 및 기타 보호 가스입니다.스테인레스 용접관에는 크롬이 함유되어 있으므로 일반적인 보호가스(탄화수소 분해가스 등)에서는 광열처리가 불가능하며, 진공환경에서 실시하는 것이 가장 좋습니다.그러나 인라인 스테인레스 스틸 용접 파이프의 열처리에는 진공 환경을 사용할 수 없으며 불활성 가스 (예 : 아르곤)를 사용할 수 있습니다.오스테나이트계 스테인리스 용접관의 열처리를 위한 보호 가스로 불활성 가스를 사용하는 것은 화학 반응에 참여하지 않고 조작이 간단하며 안전하고 신뢰할 수 있는 특성을 가지고 있지만 환원 특성이 없으므로 열처리 효과가 이상적인 광휘 열처리 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다.실버 그레이.또한, 불활성 가스의 가격이 비싸 대량 생산에는 적합하지 않습니다.열처리 공정에 관한 연구와 광휘열처리 후 스테인리스 용접관의 품질에 대한 분석 및 반복시험에 따르면, 우선 불활성가스를 이용하여 열처리로 내부의 공기를 정화한 후, 불활성 가스에 수소를 첨가하여 광휘열 처리가 가능하다는 것이 입증되었습니다.품질 요구 사항. 항가오테크(세코기계) 보온 광휘 어닐링 열처리 기계 는 스테인레스 스틸 용접 파이프 생산 라인을 위해 특별히 설계된 온라인 유형 장비입니다.
3. 냉각온도의 영향
스테인레스 용접관을 1050~1150℃로 가열한 후 용접관을 급속 냉각시켜야 합니다.산화되지 않는 온도로 낮추어야 합니다.따라서 냉각 온도는 매우 중요하며 온도 범위를 엄격하게 제어해야 합니다.
(레이저 용접 튜브 밀 라인용 온라인 광휘 소둔로)
4. 용접파이프 표면의 영향
로에 들어가기 전 스테인리스 용접관의 표면상태는 광휘열처리에 큰 영향을 미친다.용접관의 표면이 수분, 그리스, 기타 오물로 오염되어 용광로 내부로 유입되면 밝은 열처리 후 용접관 표면에 연한 녹색 산화물이 나타납니다.따라서 열처리로에 들어가기 전에 스테인레스 용접관의 표면은 매우 깨끗해야 하며 용접관의 표면에 습기가 없도록 해야 합니다.필요한 경우 먼저 건조기에서 건조시킨 다음 화로에 넣을 수 있습니다.
5. 열처리로 Sealing의 영향
열처리로는 폐쇄되어야 하며 외부 공기와 격리되어야 합니다.특히 용접 파이프가 로 본체에 들어가는 곳과 용접 파이프가 로 본체에서 나가는 곳, 이 장소의 밀봉 링은 특히 마모되기 쉽기 때문에 자주 점검하고 적시에 교체해야 합니다.미세 누출을 방지하려면 로 내 보호 가스가 일정한 양압을 유지해야 합니다.수소보호가스인 경우 일반적으로 표준대기압보다 높아야 합니다.
6. 광휘열처리에 대한 기타 요인의 영향
작업 과정에서 용접이 지속적이고 안정적인지 확인하는 것이 필요합니다.용접된 파이프에 구멍이나 이음새가 있는 경우 열처리로의 작업을 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 용접된 파이프가 로에서 불어날 수 있습니다.또한 용접 효과가 좋지 않으며 용접 구멍에서 분사되는 공기나 습기로 인해 로 내부의 보호 분위기가 파괴되어 광휘 열처리 효과에 영향을 미칩니다.
