Svrha on-line svijetle toplinske obrade zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika: jedna je eliminirati zaostalo naprezanje koje nastaje tijekom procesa hladne obrade valjanjem trake od nehrđajućeg čelika u cjevasti oblik i tijekom procesa zavarivanja;To je važan proces za osiguravanje performansi zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika do čvrste otopine u austenitu i potom brzog hlađenja kako bi se spriječilo taloženje austenita ili fazna transformacija tijekom procesa hlađenja.
Čimbenici koji utječu na on-line svijetlu toplinsku obradu
1. Utjecaj temperature toplinske obrade
Obrada otopinom najučinkovitiji je postupak omekšavanja austenitnog nehrđajućeg čelika.Zavarena cijev nakon obrade otopinom može dobiti najbolju otpornost na koroziju, nižu čvrstoću i bolju plastičnost.Samo na taj način može zadovoljiti zahtjeve industrijskih cijevi kao što su kondenzatorske cijevi i kemijske cijevi.
Prema standardnim zahtjevima za cijevi od nehrđajućeg čelika za kondenzatore, temperatura toplinske obrade zavarenih cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika trebala bi doseći 1050 ~ 1150 ℃.Istodobno, također se zahtijeva da unutarnja i vanjska površina zavarenih cijevi nakon toplinske obrade budu bijele i glatke, bez oksidacijske boje.Stoga je potrebno biti strog tijekom zagrijavanja i hlađenja zavarenih cijevi.Za kontrolu raspona promjene temperature (u tijelu peći), čelična cijev treba biti u dobroj zaštitnoj atmosferi, a tradicionalna metoda gašenja vodom ne može se koristiti za sprječavanje čelične cijevi na visokoj temperaturi od raspadanja kisika i oksidacije površine cijevi. .Obično je temperatura obrade otopinom austenitnog nehrđajućeg čelika 1050 ~ 1150 ℃.Ako se ova temperatura ne postigne, unutarnja struktura austenitnog nehrđajućeg čelika je nestabilna, a karbidi će se istaložiti, što će rezultirati time da površina čelične cijevi ne dobije svijetlu boju, a površina cijevi će izgledati crna.
2. Utjecaj zaštitnog plina
Toplinska obrada zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika koristi peć za kontinuiranu toplinsku obradu bez oksidacije sa zaštitnim plinom, koja može dobiti svijetlu površinu bez oksidacije, čime se eliminira tradicionalni postupak kiseljenja.Zaštitni plinovi koji se mogu koristiti su vodik visoke čistoće, razgrađeni amonijak i drugi zaštitni plinovi.Budući da zavarena cijev od nehrđajućeg čelika sadrži krom, nemoguće je izvesti sjajnu toplinsku obradu u uobičajenom zaštitnom plinu (kao što je plin razgradnje ugljikovodika i sl.), te ju je najbolje izvesti u vakuumu.Međutim, za toplinsku obradu in-line zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika ne može se koristiti vakuumsko okruženje, a može se koristiti inertni plin (kao što je argon).Iako uporaba inertnog plina kao zaštitnog plina za toplinsku obradu zavarenih cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika ima karakteristike nesudjelovanja u kemijskim reakcijama, jednostavan rad, siguran i pouzdan, ali nema redukcijska svojstva, tako da učinak toplinske obrade ne može ispuniti zahtjeve za kvalitetu idealne svijetle toplinske obrade.Srebrno siva.Nadalje, cijena inertnog plina je visoka i nije prikladan za proizvodnju velikih razmjera.Prema istraživanju procesa toplinske obrade te analizi i ponovljenim ispitivanjima kvalitete zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika nakon svijetle toplinske obrade, metoda prve upotrebe inertnog plina za pročišćavanje zraka u peći za toplinsku obradu, a zatim zamjena inertnog plina s vodikom, dokazano je da je postignuta svijetla toplinska obrada.Zahtjevi kvalitete. Hangao Tech (SEKO strojevi) očuvanje topline svijetlo žarenje stroj za toplinsku obradu je mrežna oprema, posebno dizajnirana za proizvodne linije zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Utjecaj temperature hlađenja
Nakon zagrijavanja zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika na 1050 ~ 1150 ℃, zavarenu cijev treba brzo ohladiti.treba spustiti na temperaturu koja ne oksidira.Stoga je temperatura hlađenja vrlo važna, a temperaturni raspon treba strogo kontrolirati.
(Mrežna peć za žarenje za lasersko zavarivanje cijevi)
4. Utjecaj površine zavarene cijevi
Stanje površine zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika prije ulaska u peć ima veliki utjecaj na sjajnu toplinsku obradu.Ako je površina zavarene cijevi kontaminirana vlagom, masnoćom i drugom prljavštinom u peć, svijetlozelena boja oksida pojavit će se na površini zavarene cijevi nakon svijetle toplinske obrade.Stoga, prije ulaska u peć za toplinsku obradu, površina zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika treba biti vrlo čista, a površina zavarene cijevi ne smije imati vlage.Po potrebi se može prvo osušiti u sušilici, a zatim staviti u peć.
5. Utjecaj brtvljenja peći za toplinsku obradu
Peć za toplinsku obradu treba biti zatvorena i izolirana od vanjskog zraka.Osobito mjesto gdje zavarena cijev ulazi u tijelo peći i mjesto gdje zavarena cijev izlazi iz tijela peći, brtveni prsten na tim mjestima je posebno lako nositi, tako da ga treba često provjeravati i zamijeniti na vrijeme.Kako bi se spriječilo mikro curenje, zaštitni plin u peći mora održavati određeni pozitivni tlak.Ako se radi o vodikovom zaštitnom plinu, općenito se zahtijeva da bude veći od standardnog atmosferskog tlaka.
6. Utjecaj drugih čimbenika na svijetlu toplinsku obradu
Tijekom radnog procesa potrebno je osigurati da zavarivanje bude kontinuirano i stabilno.Kada na zavarenoj cijevi postoje rupe ili šavovi, rad peći za toplinsku obradu mora se zaustaviti, inače se zavarena cijev može propuhati u peći.Osim toga, učinak zavarivanja nije dobar, a zrak ili vlaga raspršeni iz rupe za zavarivanje uništit će zaštitnu atmosferu u peći i utjecati na učinak svijetle toplinske obrade.
