A rozsdamentes acél hegesztett csövek on-line fényes hőkezelésének célja: az egyik az, hogy kiküszöbölje a rozsdamentes acél csíkot tubuláris alakba és a hegesztési folyamat során a hideg munkafolyamat során előállított maradék feszültség során; Fontos folyamat annak biztosítása, hogy a rozsdamentes acél hegesztett csövek szilárd oldatba kerüljenek az austenitbe, majd gyorsan lehűljenek, hogy megakadályozzák az austenit csapadékát vagy fázisátalakulását a hűtési folyamat során.
Az on-line fényes hőkezelés befolyásoló tényezői
1. A hőkezelési hőmérséklet hatása
Az oldatkezelés a leghatékonyabb lágyító kezelési folyamat az austenit rozsdamentes acél számára. A hegesztett cső az oldatkezelés után a legjobb korrózióállóságot, alacsonyabb szilárdságot és jobb plaszticitást kaphat. Csak így felel meg az ipari csövek, például a kondenzátor csövek és a kémiai csövek követelményeinek.
A kondenzátorok rozsdamentes acélcsöveinek szokásos követelményei szerint az austenit rozsdamentes acél hegesztett csövek hőkezelési hőmérséklete eléri az 1050 ~ 1150 ℃ -t. Ugyanakkor azt is megköveteli, hogy a hegesztett csövek belső és külső felületei hőkezelés után fehérek és simaak, oxidációs szín nélkül. Ezért szigorúnak kell lennie a hegesztett csövek fűtése és hűtése során. A hőmérséklet -változási tartomány (a kemence testében) történő szabályozásához az acélcsőnek jó védő atmoszférában kell lennie, és a hagyományos vízoltási módszer nem használható annak megakadályozására, hogy a magas hőmérsékletű acélcső bomlja az oxigént és oxidálja a cső felületét. Általában az austenit rozsdamentes acél oldatkezelési hőmérséklete 1050 ~ 1150 ℃. Ha ezt a hőmérsékletet nem érik el, akkor az austenit rozsdamentes acél belső szerkezete instabil, és a karbidok kicsapódnak, így az acélcső felülete nem éri el az élénk színt, és a cső felülete fekete.
2. Az árnyékológáz hatása
A rozsdamentes acél hegesztett cső hőkezelése oxidációmentes, folyamatos hőkezelő kemencét vesz igénybe védőgázzal, amely világos felületet kaphat oxidáció nélkül, ezáltal kiküszöbölve a hagyományos pácolási folyamatot. A felhasználható védőgázok nagy porosságú hidrogén, bomlott ammónia és más védőgázok. Mivel a rozsdamentes acél hegesztett cső krómot tartalmaz, lehetetlen fényes hőkezelést végezni a szokásos védőgázban (például szénhidrogén bomlási gáz stb.), És a legjobb, ha vákuumkörnyezetben végezzük el. Azonban az in-line rozsdamentes acél hegesztett csövek hőkezeléséhez nem használható vákuumkörnyezet, és inert gáz (például argon) használható. Noha az inert gáz használata védőgázként az austenit rozsdamentes acél hegesztett csövek hőkezelésére, az a jellemző, hogy nem vesznek részt kémiai reakciókban, egyszerű működés, biztonságos és megbízható, de nincs csökkentő tulajdonságai, így a hőkezelési hatás nem felel meg az ideális fényes hőkezelés minőségi követelményeinek. Ezüstszürke. Ezenkívül az inert gáz költsége magas, és nem alkalmas nagyszabású termelésre. A hőkezelési folyamat, valamint az elemzés és az ismételt tesztek szerint a rozsdamentes acél hegesztett cső minőségének fényes hőkezelése után az inert gázt használó módszer a hőkezelő kemencében lévő levegő tisztítására, majd az inert gáz hidrogénnel történő cseréjére bizonyította, hogy a fényes hőkezelés megvalósult. Minőségi követelmények. Hangao Tech (Seko Machinery) Hőmegőrzés A fényes lágyító hőkezelőgép egy online típusú berendezés, amelyet kifejezetten rozsdamentes acél hegesztett csőgyártóvezetékekhez terveztek.
3. A hűtési hőmérséklet hatása
Miután a rozsdamentes acél hegesztett csövet 1050 ~ 1150 ℃ -re melegítették, a hegesztett csövet gyorsan le kell hűteni. le kell engedni olyan hőmérsékletre, amely nem oxidálódik. Ezért a hűtési hőmérséklet nagyon fontos, és a hőmérsékleti tartományt szigorúan szabályozni kell.
(Online fényes lágyító kemence a lézeres hegesztő cső malom vonalához)
4. Hegesztett csőfelület hatása
A rozsdamentes acél hegesztett cső felületének állapota a kemence belépése előtt nagy hatással van a fényes hőkezelésre. Ha a hegesztett cső felülete nedvességgel, zsírral és más szennyeződéssel szennyeződik a kemencébe, akkor a hegesztett cső felületén világos zöld oxid szín jelenik meg a fényes hőkezelés után. Ezért a hőkezelő kemence belépése előtt a rozsdamentes acél hegesztett cső felületének nagyon tisztanak kell lennie, és a hegesztett cső felületének nem szabad megengedni, hogy nedvességet kapjon. Szükség esetén először szárítható a szárítóban, majd beilleszthető a kemencébe.
5. A hőkezelő kemence tömítésének hatása
A hőkezelő kemencét le kell zárni és el kell különíteni a külső levegőből. Különösen az a hely, ahol a hegesztett cső belép a kemence karosszériába, és a hegesztett cső kilép a kemence testéből, a tömítőgyűrű ezeken a helyeken különösen könnyen viselhető, ezért ezt gyakran ellenőrizni és időben cserélni kell. A mikro-szivárgás megakadályozása érdekében a kemencében lévő védőgáznak bizonyos pozitív nyomást kell tartania. Ha hidrogénvédőgáz, akkor általában nagyobbnak kell lennie, mint a szokásos légköri nyomás.
6. Más tényezők hatása a fényes hőkezelésre
A munkafolyamat során gondoskodni kell arról, hogy a hegesztés folyamatos és stabil legyen. Ha lyukak vagy varratok vannak a hegesztett csőn, a hőkezelő kemence munkáját le kell állítani, különben a hegesztett csövet fel lehet fújni a kemencében. Ezenkívül a hegesztési hatás nem jó, és a hegesztési lyukból permetezett levegő vagy nedvesség megsemmisíti a kemencében lévő védő atmoszférát és befolyásolja a fényes hőkezelés hatását.
