A rozsdamentes acél hegesztett csövek on-line fényes hőkezelésének célja: az egyik a rozsdamentes acél szalag cső alakúra hengerlésekor és a hegesztési folyamat során keletkező maradékfeszültség kiküszöbölése;Fontos folyamat a rozsdamentes acélból készült hegesztett csövek teljesítményének biztosítása az ausztenit szilárd oldatával, majd gyors lehűlésével, hogy megakadályozzuk az ausztenit kicsapódását vagy fázisátalakulását a hűtési folyamat során.
Az On-Line fényes hőkezelést befolyásoló tényezők
1. A hőkezelési hőmérséklet hatása
Az oldatos kezelés az ausztenites rozsdamentes acél leghatékonyabb lágyítókezelési eljárása.Az oldatkezelés után a hegesztett cső a legjobb korrózióállóságot, kisebb szilárdságot és jobb plaszticitást érheti el.Csak így tudja teljesíteni az ipari csövek, például a kondenzátorcsövek és a vegyszercsövek követelményeit.
A kondenzátorokhoz használt rozsdamentes acélcsövek szabványos követelményei szerint az ausztenites rozsdamentes acél hegesztett csövek hőkezelési hőmérsékletének el kell érnie az 1050 ~ 1150 ℃-ot.Ugyanakkor az is követelmény, hogy a hegesztett csövek belső és külső felülete hőkezelés után fehér és sima legyen, oxidációs szín nélkül.Ezért szigorúan kell eljárni a hegesztett csövek fűtése és hűtése során.A hőmérséklet-változási tartomány szabályozásához (a kemence testében) az acélcsőnek jó védőatmoszférában kell lennie, és a hagyományos vízhűtéses módszerrel nem lehet megakadályozni, hogy a magas hőmérsékletű acélcső lebontsa az oxigént és oxidálja a cső felületét. .Általában az ausztenites rozsdamentes acél oldatkezelési hőmérséklete 1050 ~ 1150 ℃.Ha ezt a hőmérsékletet nem éri el, az ausztenites rozsdamentes acél belső szerkezete instabil, és a karbidok kicsapódnak, ami azt eredményezi, hogy az acélcső felülete nem ér el élénk színt, és a cső felülete feketének tűnik.
2. A védőgáz hatása
A rozsdamentes acél hegesztett cső hőkezelése oxidációmentes, folyamatos hőkezelő kemencét alkalmaz védőgázzal, amely fényes felületet tud elérni oxidáció nélkül, ezáltal kiküszöböli a hagyományos pácolási folyamatot.A használható védőgázok nagy tisztaságú hidrogén, lebontott ammónia és egyéb védőgázok.Mivel a rozsdamentes acél hegesztett cső krómot tartalmaz, a szokásos védőgázban (pl. szénhidrogén bontógáz stb.) nem lehet fényes hőkezelést végezni, és ezt a legjobb vákuum környezetben végezni.A soros rozsdamentes acél hegesztett csövek hőkezeléséhez azonban vákuum környezet nem használható, inert gáz (például argon) használható.Bár az inert gáz védőgázként történő felhasználása az ausztenites rozsdamentes acél hegesztett csövek hőkezeléséhez olyan jellemzőkkel rendelkezik, hogy nem vesz részt kémiai reakciókban, egyszerű működés, biztonságos és megbízható, de nincs redukáló tulajdonsága, így a hőkezelés hatása nem felel meg az ideális fényes hőkezelés minőségi követelményeinek.Ezüstszürke.Ezenkívül az inert gáz ára magas, és nem alkalmas nagyüzemi termelésre.A hőkezelési folyamattal kapcsolatos kutatások, valamint a hegesztett rozsdamentes acélcső fényes hőkezelés utáni minőségének elemzése és ismételt tesztelése szerint az a módszer, hogy először inert gázt használnak a hőkezelő kemencében lévő levegő tisztítására, majd cserélik a inert gáz hidrogénnel, bebizonyította, hogy fényes hőkezelést sikerült elérni.Minőségi követelmények. Hangao Tech (SEKO Machinery) A hőmegőrző fényes lágyító hőkezelő gép egy online típusú berendezés, amelyet kifejezetten rozsdamentes acél hegesztett csövek gyártósoraihoz terveztek.
3. A hűtési hőmérséklet hatása
Miután a rozsdamentes acél hegesztett csövet 1050 ~ 1150 ℃-ra melegítették, a hegesztett csövet gyorsan le kell hűteni.olyan hőmérsékletre kell csökkenteni, amely nem oxidálódik.Ezért a hűtési hőmérséklet nagyon fontos, és a hőmérséklet-tartományt szigorúan ellenőrizni kell.
(Online fényes izzító kemence lézerhegesztő csőgyártó vonalhoz)
4. A hegesztett csőfelület hatása
A nemesacél hegesztett cső felületének állapota a kemencébe való belépés előtt nagyban befolyásolja a fényes hőkezelést.Ha a hegesztett cső felülete nedvességgel, zsírral és egyéb szennyeződéssel szennyeződik a kemencébe, akkor a hegesztett cső felületén fényes hőkezelés után világoszöld oxidszín jelenik meg.Ezért a hőkezelő kemencébe való belépés előtt a rozsdamentes acél hegesztett cső felületének nagyon tisztának kell lennie, és a hegesztett cső felületén nem szabad nedvességet hagyni.Ha szükséges, először szárítógépben szárítható, majd kemencébe helyezhető.
5. A hőkezelő kemence tömítésének hatása
A hőkezelő kemencét le kell zárni és el kell szigetelni a külső levegőtől.Főleg ahol a hegesztett cső belép a kemencetestbe, illetve ahol a hegesztett cső kilép a kemencetestből, ezeken a helyeken a tömítőgyűrű különösen könnyen kopható, ezért azt gyakran ellenőrizni és időben cserélni kell.A mikroszivárgás elkerülése érdekében a kemencében lévő védőgáznak bizonyos pozitív nyomást kell fenntartania.Ha hidrogén védőgázról van szó, akkor általában nagyobbnak kell lennie, mint a normál légköri nyomás.
6. Egyéb tényezők hatása a fényes hőkezelésre
A munkafolyamat során gondoskodni kell arról, hogy a hegesztés folyamatos és stabil legyen.Ha lyukak vagy varratok vannak a hegesztett csövön, a hőkezelő kemence munkáját le kell állítani, ellenkező esetben a hegesztett cső befúvódhat a kemencében.Ezenkívül a hegesztési hatás nem jó, és a hegesztési lyukból kipermetezett levegő vagy nedvesség elpusztítja a kemencében lévő védő atmoszférát, és befolyásolja a fényes hőkezelési hatást.
