Paslanmaz çelik kaynaklı boruların hat üzerinde parlak ısıl işleminin amacı: Bunlardan birincisi, paslanmaz çelik şeridin boru şeklinde haddelenmesi sırasında ve kaynak işlemi sırasında oluşan soğuk çalışma işlemi sırasında oluşan artık gerilimi ortadan kaldırmaktır;Paslanmaz çelik kaynaklı boruların katı çözeltiden östenite dönüşme performansının sağlanması ve ardından soğutma işlemi sırasında östenitin çökelmesini veya faz dönüşümünü önlemek için hızlı bir şekilde soğumasını sağlamak önemli bir işlemdir.
On-Line Parlak Isıl İşlemi Etkileyen Faktörler
1. Isıl işlem sıcaklığının etkisi
Çözelti işlemi östenitik paslanmaz çelik için en etkili yumuşatma işlemidir.Çözelti işleminden sonra kaynaklı boru en iyi korozyon direncini, daha düşük mukavemeti ve daha iyi plastisiteyi elde edebilir.Ancak bu şekilde kondenser boruları, kimyasal borular gibi endüstriyel boruların ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.
Kondenserler için paslanmaz çelik boruların standart gerekliliklerine göre, östenitik paslanmaz çelik kaynaklı boruların ısıl işlem sıcaklığı 1050 ~ 1150 ° C'ye ulaşmalıdır.Aynı zamanda kaynaklı boruların ısıl işlem sonrası iç ve dış yüzeylerinin beyaz ve pürüzsüz, oksidasyon renginin olmaması da gerekmektedir.Bu nedenle kaynaklı boruların ısıtılması ve soğutulması sırasında sıkı olunması gerekmektedir.Sıcaklık değişim aralığını (fırın gövdesinde) kontrol etmek için, çelik boru iyi bir koruyucu atmosferde olmalıdır ve yüksek sıcaklıktaki çelik borunun oksijeni parçalamasını ve borunun yüzeyini oksitlemesini önlemek için geleneksel su söndürme yöntemi kullanılamaz. .Genellikle östenitik paslanmaz çeliğin çözelti işlem sıcaklığı 1050 ~ 1150 ℉'dir.Bu sıcaklığa ulaşılamadığı takdirde östenitik paslanmaz çeliğin iç yapısı kararsız hale gelir ve karbürler çökerek çelik borunun yüzeyinin parlak bir renge ulaşmamasına neden olur ve borunun yüzeyi siyah görünür.
2. Koruyucu gazın etkisi
Paslanmaz çelik kaynaklı borunun ısıl işleminde, oksidasyon olmadan parlak bir yüzey elde edebilen, böylece geleneksel dekapaj işlemini ortadan kaldıran, koruyucu gazlı, oksidasyonsuz sürekli bir ısıl işlem fırını kullanılır.Kullanılabilecek koruyucu gazlar yüksek saflıkta hidrojen, ayrışmış amonyak ve diğer koruyucu gazlardır.Paslanmaz çelik kaynaklı boru krom içerdiğinden, olağan koruyucu gazda (hidrokarbon ayrıştırma gazı vb.) Parlak ısıl işlemin yapılması imkansızdır ve bunun vakum ortamında yapılması en iyisidir.Ancak hat içi paslanmaz çelik kaynaklı boruların ısıl işlemi için vakum ortamı kullanılamaz, inert bir gaz (argon gibi) kullanılabilir.Östenitik paslanmaz çelik kaynaklı boruların ısıl işleminde koruyucu gaz olarak inert gazın kullanılması, kimyasal reaksiyonlara katılmama, basit çalışma, güvenli ve güvenilir özelliklere sahip olmasına rağmen, ısıl işlemin etkisi nedeniyle indirgeyici özelliklere sahip değildir. ideal parlak ısıl işlem kalite gereksinimlerini karşılayamaz.Gümüş grisi.Ayrıca inert gazın maliyeti yüksektir ve büyük ölçekli üretime uygun değildir.Isıl işlem prosesi üzerine yapılan araştırmaya ve parlak ısıl işlemden sonra paslanmaz çelik kaynaklı borunun kalitesine ilişkin analiz ve tekrarlanan testlere göre, ısıl işlem fırınındaki havayı arındırmak için önce inert gaz kullanma ve daha sonra değiştirme yöntemi İnert gazın hidrojen ile birlikte kullanılması, parlak ısıl işlemin başarıldığını kanıtlamıştır.Kalite gereksinimleri. Hangao Tech (SEKO Makine) ısı koruma parlak tavlama ısıl işlem makinesi , paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim hatları için özel olarak tasarlanmış çevrimiçi tip bir ekipmandır.
3. Soğutma sıcaklığının etkisi
Paslanmaz çelik kaynaklı boruyu 1050 ~ 1150 ° C'ye ısıttıktan sonra kaynaklı boru hızla soğutulmalıdır.oksitlenmeyecek bir sıcaklığa düşürülmelidir.Bu nedenle soğutma sıcaklığı çok önemlidir ve sıcaklık aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
(Lazer Kaynaklı Boru Değirmen Hattı için Çevrimiçi Parlak Tavlama Fırını)
4. Kaynaklı boru yüzeyinin etkisi
Paslanmaz çelik kaynaklı borunun fırına girmeden önceki yüzeyinin durumu, parlak ısıl işlem üzerinde büyük etkiye sahiptir.Kaynaklı borunun yüzeyi fırına nem, gres ve diğer kirlerle kirlenirse, parlak ısıl işlemden sonra kaynaklı borunun yüzeyinde açık yeşil oksit rengi görünecektir.Bu nedenle ısıl işlem fırınına girmeden önce paslanmaz çelik kaynaklı borunun yüzeyi çok temiz olmalı, kaynaklı borunun yüzeyinin nem almasına izin verilmemelidir.Gerekirse önce kurutucuda kurutulabilir, ardından fırına verilebilir.
5. Isıl İşlem Fırını Sızdırmazlığının Etkisi
Isıl işlem fırını kapatılmalı ve dış havadan izole edilmelidir.Özellikle kaynaklı borunun fırın gövdesine girdiği yer ve kaynaklı borunun fırın gövdesinden çıktığı yer, bu yerlerdeki sızdırmazlık ringinin aşınması özellikle kolay olduğundan sık sık kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir.Mikro sızıntıyı önlemek için fırın içindeki koruyucu gazın belirli bir pozitif basıncı koruması gerekir.Hidrojen koruyucu gaz ise genellikle standart atmosfer basıncından daha büyük olması gerekir.
6. Diğer faktörlerin parlak ısıl işleme etkisi
Çalışma sürecinde kaynağın sürekli ve stabil olmasını sağlamak gerekir.Kaynaklı boru üzerinde delikler veya dikişler oluştuğunda ısıl işlem fırınının çalışması durdurulmalıdır, aksi takdirde kaynaklı boru fırın içinde patlayabilir.Ayrıca kaynak etkisi iyi değildir ve kaynak deliğinden püskürtülen hava veya nem, fırındaki koruyucu atmosferi yok edecek ve parlak ısıl işlem etkisini etkileyecektir.
