هدف از تصفیه حرارتی روشن بر روی خط لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل: یکی از بین بردن استرس باقیمانده تولید شده در طی فرآیند سرماخوردگی نورد نوار استیل ضد زنگ به شکل لوله ای و در طی فرآیند جوشکاری است. این یک فرآیند مهم برای اطمینان از عملکرد لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل برای محلول جامد به آستنیت و سپس به سرعت خنک می شود تا در طی فرآیند خنک کننده از آستنیت از بارش یا تغییر فاز جلوگیری شود.
عوامل مؤثر بر عملیات حرارتی روشن آنلاین
1. تأثیر دمای عملیات حرارتی
درمان محلول مؤثرترین فرآیند درمان نرم کننده برای فولاد ضد زنگ آستنیتی است. لوله جوش داده شده پس از درمان محلول می تواند بهترین مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام پایین تر و انعطاف پذیری بهتر را بدست آورد. فقط از این طریق می تواند الزامات لوله های صنعتی مانند لوله های کندانسور و لوله های شیمیایی را برآورده کند.
با توجه به الزامات استاندارد لوله های استیل ضد زنگ برای کندانسورها ، دمای عملیات حرارتی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل آستنیتی باید به 1150 ~ 1050 برسد. در عین حال ، همچنین لازم است که سطوح داخلی و بیرونی لوله های جوش داده شده پس از عملیات حرارتی سفید و صاف و بدون رنگ اکسیداسیون باشد. بنابراین ، لازم است در هنگام گرم کردن و سرمایش لوله های جوش داده شده سختگیرانه باشد. برای کنترل دامنه تغییر دما (در بدنه کوره) ، لوله فولادی باید در یک فضای محافظ خوب قرار داشته باشد و از روش سنتی خاموش کردن آب نمی توان برای جلوگیری از تجزیه لوله های فولادی درجه حرارت بالا و اکسیداسیون سطح لوله استفاده کرد. معمولاً دمای درمان محلول از جنس استنلس استیل آستنیتی ، 1150 ~ 1050 است. اگر این دما نرسد ، ساختار داخلی فولاد ضد زنگ آستنیتی ناپایدار است و کاربیدها رسوب می کنند و در نتیجه سطح لوله فولادی به رنگ روشن نمی رسد و سطح لوله سیاه به نظر می رسد.
2. تأثیر گاز محافظ
عملیات حرارتی لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل ، یک کوره گرمای مداوم بدون اکسیداسیون را با گاز محافظ اتخاذ می کند ، که می تواند یک سطح روشن را بدون اکسیداسیون بدست آورد و از این طریق روند سنتی ترشی را از بین می برد. گازهای محافظ که می توانند مورد استفاده قرار گیرند ، هیدروژن با خلوص بالا ، آمونیاک تجزیه شده و سایر گازهای محافظ هستند. از آنجا که لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل حاوی کروم است ، انجام عملیات حرارتی روشن در گاز محافظ معمول (مانند گاز تجزیه هیدروکربن و غیره) غیرممکن است و بهتر است آن را در محیط خلاء انجام دهید. با این حال ، برای عملیات حرارتی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل درون خطی ، از محیط خلاء استفاده نمی شود و می توان از گاز بی اثر (مانند آرگون) استفاده کرد. اگرچه استفاده از گاز بی اثر به عنوان گاز محافظ برای تصفیه حرارتی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل آستنیتی ، ویژگی های عدم شرکت در واکنش های شیمیایی ، عملکرد ساده ، ایمن و قابل اعتماد را دارد ، اما از خاصیت آن برخوردار نیست ، به طوری که اثر تصفیه حرارت نمی تواند نیازهای ایده آل برای درمان حرارتی روشن را برآورده کند. خاکستری نقره ای. علاوه بر این ، هزینه گاز بی اثر زیاد است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب نیست. طبق تحقیقات در مورد فرآیند عملیات حرارتی و تجزیه و تحلیل و آزمایش های مکرر در مورد کیفیت لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل پس از عملیات حرارتی روشن ، روش استفاده ابتدا از گاز بی اثر برای تصفیه هوا در کوره تصفیه حرارتی ، و سپس جایگزین کردن گاز بی اثر با هیدروژن ، ثابت شده است که عملیات حرارتی روشن حاصل شده است. الزامات کیفیت Hangao Tech (ماشین آلات Seko) دستگاه تصفیه حرارتی آنیلایی با بازنشستگی حرارتی یک تجهیزات آنلاین است که مخصوصاً برای خطوط تولید لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل طراحی شده است.
3 تأثیر دمای خنک کننده
پس از گرم کردن لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل تا 1150 ~ 1050 ، لوله جوش داده شده باید به سرعت خنک شود. باید به دمایی که اکسیده نمی شود پایین بیاید. بنابراین ، دمای خنک کننده بسیار مهم است و دامنه دما باید کاملاً کنترل شود.
(کوره بازپرداخت آنلاین برای خط آسیاب لوله جوش لیزر)
4. تأثیر سطح لوله جوش داده شده
وضعیت سطح لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل قبل از ورود به کوره تأثیر زیادی در عملیات حرارتی روشن دارد. اگر سطح لوله جوش داده شده با رطوبت ، گریس و سایر خاک ها به داخل کوره آلوده شود ، یک رنگ اکسید سبز روشن پس از عملیات حرارتی روشن روی سطح لوله جوش داده شده ظاهر می شود. بنابراین ، قبل از ورود به کوره تصفیه حرارتی ، سطح لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل باید بسیار تمیز باشد و سطح لوله جوش داده شده نباید از رطوبت برخوردار باشد. در صورت لزوم ، ابتدا می توان آن را در خشک کن خشک کرد و سپس داخل کوره قرار داد.
5. تأثیر آب بندی کوره عملیات حرارتی
کوره عملیات حرارتی باید از هوای خارج بسته و جدا شود. به خصوص مکانی که لوله جوش داده شده وارد بدنه کوره و محلی می شود که لوله جوش داده شده از بدنه کوره خارج می شود ، حلقه آب بندی در این مکان ها به خصوص پوشیدن آن آسان است ، بنابراین باید مرتباً بررسی شود و به موقع جایگزین شود. برای جلوگیری از میکرو نشت ، گاز محافظ موجود در کوره باید فشار مثبت خاصی را حفظ کند. اگر این گاز محافظ هیدروژن باشد ، به طور کلی لازم است از فشار اتمسفر استاندارد بیشتر باشد.
6. تأثیر سایر عوامل در عملیات حرارتی روشن
در طی فرآیند کار ، اطمینان حاصل می شود که جوشکاری مداوم و پایدار است. هنگامی که سوراخ یا درزهای موجود در لوله جوش داده شده وجود دارد ، باید کار کوره تصفیه حرارتی متوقف شود ، در غیر این صورت ممکن است لوله جوش داده شده در کوره دمیده شود. علاوه بر این ، اثر جوشکاری خوب نیست ، و هوا یا رطوبت پاشیده شده از سوراخ جوش ، جو محافظ موجود در کوره را از بین می برد و بر اثر عملیات حرارتی روشن تأثیر می گذارد.
