هدف از عملیات حرارتی روشن آنلاین لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل: یکی از بین بردن تنش باقیمانده ایجاد شده در طی فرآیند کار سرد نورد کردن نوار فولادی ضد زنگ به شکل لوله ای و در طول فرآیند جوشکاری است.این یک فرآیند مهم برای اطمینان از عملکرد لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده به محلول جامد به آستنیت و سپس خنک شدن سریع برای جلوگیری از رسوب آستنیت یا تبدیل فاز در طول فرآیند خنک سازی است.
عوامل موثر بر روی خط درمان حرارتی روشن
1. تاثیر دمای عملیات حرارتی
درمان با محلول موثرترین فرآیند تصفیه نرم کننده برای فولاد زنگ نزن آستنیتی است.لوله جوش داده شده پس از درمان محلول می تواند بهترین مقاومت در برابر خوردگی، استحکام کمتر و انعطاف پذیری بهتر را به دست آورد.تنها از این طریق می تواند نیازهای لوله های صنعتی مانند لوله های کندانسور و لوله های شیمیایی را برآورده کند.
با توجه به الزامات استاندارد لوله های فولادی ضد زنگ برای کندانسورها، دمای عملیات حرارتی لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی باید به 1050 ~ 1150 ℃ برسد.ضمناً لازم است سطوح داخلی و خارجی لوله های جوش داده شده پس از عملیات حرارتی سفید و صاف و بدون رنگ اکسیداسیون باشد.بنابراین لازم است در هنگام گرمایش و سرمایش لوله های جوش داده شده سخت گیری شود.برای کنترل محدوده تغییر دما (در بدنه کوره)، لوله فولادی باید در فضای حفاظتی خوبی باشد و نمی توان از روش سنتی خاموش کردن آب برای جلوگیری از تجزیه اکسیژن لوله فولادی با دمای بالا و اکسید شدن سطح لوله استفاده کرد. .معمولاً دمای درمان محلول فولاد ضد زنگ آستنیتی 1050 ~ 1150 ℃ است.در صورت عدم رسیدن به این دما، ساختار داخلی فولاد زنگ نزن آستنیتی ناپایدار است و کاربیدها رسوب می کنند و در نتیجه سطح لوله فولادی به رنگ روشن نمی رسد و سطح لوله سیاه به نظر می رسد.
2. نفوذ گاز محافظ
عملیات حرارتی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل از یک کوره عملیات حرارتی مداوم بدون اکسیداسیون با گاز محافظ استفاده می کند که می تواند سطح روشنی را بدون اکسیداسیون به دست آورد و در نتیجه فرآیند ترشی سنتی را حذف کند.گازهای محافظ قابل استفاده عبارتند از هیدروژن با خلوص بالا، آمونیاک تجزیه شده و سایر گازهای محافظ.از آنجایی که لوله جوشی فولاد ضد زنگ حاوی کروم است، انجام عملیات حرارتی روشن در گاز محافظ معمول (مانند گاز تجزیه هیدروکربن و غیره) غیرممکن است و بهتر است آن را در محیط خلاء انجام دهید.با این حال، برای عملیات حرارتی لوله های جوش داده شده فولادی زنگ نزن، نمی توان از محیط خلاء استفاده کرد و می توان از گاز بی اثر (مانند آرگون) استفاده کرد.اگرچه استفاده از گاز خنثی به عنوان گاز محافظ برای عملیات حرارتی لوله‌های جوشی فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای ویژگی‌های عدم شرکت در واکنش‌های شیمیایی، عملکرد ساده، ایمن و قابل اعتماد است، اما خاصیت کاهنده ندارد، به طوری که اثر عملیات حرارتی را دارد. نمی تواند الزامات کیفیت عملیات حرارتی روشن ایده آل را برآورده کند.خاکستری نقره ای.علاوه بر این، هزینه گاز بی اثر بالا است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب نیست.با توجه به تحقیقات انجام شده در مورد فرآیند عملیات حرارتی و تجزیه و تحلیل و آزمایشات مکرر بر روی کیفیت لوله جوشی فولاد ضد زنگ پس از عملیات حرارتی روشن، ابتدا روش استفاده از گاز بی اثر برای تصفیه هوا در کوره عملیات حرارتی و سپس جایگزینی گاز بی اثر با هیدروژن ثابت کرده است که عملیات حرارتی روشن به دست آمده است.الزامات کیفیت Hangao Tech (SEKO Machinery) دستگاه عملیات حرارتی بازپخت روشن حفظ گرما یک تجهیزات از نوع آنلاین است که به ویژه برای خطوط تولید لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل طراحی شده است.
3. تأثیر دمای خنک کننده
پس از گرم کردن لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل تا دمای 1050 ~ 1150 ℃، لوله جوش داده شده باید به سرعت خنک شود.باید تا دمایی پایین آورد که اکسید نشود.بنابراین، دمای خنک کننده بسیار مهم است و محدوده دما باید به شدت کنترل شود.
(کوره آنیلینگ آنلاین برای خط آسیاب لوله جوش لیزری)
4. نفوذ سطح لوله جوش داده شده
وضعیت سطح لوله جوش داده شده فولاد ضد زنگ قبل از ورود به کوره تأثیر زیادی در عملیات حرارتی روشن دارد.اگر سطح لوله جوش داده شده با رطوبت، گریس و سایر کثیفی ها وارد کوره شود، پس از عملیات حرارتی روشن، رنگ اکسید سبز روشنی روی سطح لوله جوش داده شده ظاهر می شود.بنابراین قبل از ورود به کوره عملیات حرارتی، سطح لوله جوشی فولاد ضد زنگ باید بسیار تمیز باشد و سطح لوله جوش داده شده نباید رطوبت داشته باشد.در صورت لزوم می توان آن را ابتدا در خشک کن خشک کرد و سپس داخل کوره گذاشت.
5. تاثیر آب بندی کوره عملیات حرارتی
کوره عملیات حرارتی باید بسته و از هوای بیرون جدا شود.مخصوصاً محل ورود لوله جوش شده به بدنه کوره و محل خروج لوله جوش شده از بدنه کوره، رینگ آب بندی در این مکان ها بخصوص به راحتی پوشیده می شود، بنابراین باید به طور مکرر بررسی شود و به موقع تعویض شود.به منظور جلوگیری از ریزنشت، گاز محافظ در کوره باید فشار مثبت مشخصی را حفظ کند.اگر گاز محافظ هیدروژن باشد، معمولاً باید بیشتر از فشار اتمسفر استاندارد باشد.
6. تأثیر عوامل دیگر بر عملیات حرارتی روشن
در طول فرآیند کار، لازم است اطمینان حاصل شود که جوشکاری پیوسته و پایدار است.هنگامی که سوراخ یا درز روی لوله جوش وجود دارد، کار کوره عملیات حرارتی باید متوقف شود، در غیر این صورت ممکن است لوله جوش داده شده در کوره دمیده شود.علاوه بر این، اثر جوش خوب نیست و هوا یا رطوبت پاشیده شده از سوراخ جوش، جو محافظ کوره را از بین می برد و بر اثر عملیات حرارتی روشن تأثیر می گذارد.
