O objetivo do tratamento térmico brilhante on-line dos tubos soldados de aço inoxidável: um é eliminar a tensão residual gerada durante o processo de trabalho frio de rolar a tira de aço inoxidável em forma tubular e durante o processo de soldagem; É um processo importante para garantir o desempenho dos tubos soldados de aço inoxidável em solução sólida em austenita e depois esfriar rapidamente para impedir que a austenita precipitação ou transformação de fase durante o processo de resfriamento.
Fatores que afetam o tratamento térmico brilhante on-line
1. Influência da temperatura do tratamento térmico
O tratamento da solução é o processo de tratamento de amolecimento mais eficaz para o aço inoxidável austenítico. O tubo soldado após o tratamento da solução pode obter a melhor resistência à corrosão, menor resistência e melhor plasticidade. Somente dessa maneira pode atender aos requisitos de tubos industriais, como tubos de condensador e tubos químicos.
De acordo com os requisitos padrão dos tubos de aço inoxidável para condensadores, a temperatura de tratamento térmico dos tubos soldados de aço inoxidável austenítico deve atingir 1050 ~ 1150 ℃. Ao mesmo tempo, também é necessário que as superfícies internas e externas dos tubos soldados após o tratamento térmico sejam brancos e lisos, sem cor de oxidação. Portanto, é necessário que seja rigoroso durante o aquecimento e o resfriamento dos tubos soldados. Para controlar a faixa de mudança de temperatura (no corpo do forno), o tubo de aço deve estar em uma boa atmosfera protetora, e o método tradicional de extinção da água não pode ser usado para impedir que o tubo de aço de alta temperatura decomponha o oxigênio e oxidante a superfície do tubo. Geralmente, a temperatura do tratamento da solução do aço inoxidável austenítico é de 1050 ~ 1150 ℃. Se essa temperatura não for atingida, a estrutura interna do aço inoxidável austenítico é instável e os carbonetos precipitarão, resultando na superfície do tubo de aço que não atinge uma cor brilhante e a superfície do tubo parecerá preta.
2. Influência do gás de proteção
O tratamento térmico do tubo soldado de aço inoxidável adota um forno de tratamento térmico contínuo sem oxidação com gás protetor, que pode obter uma superfície brilhante sem oxidação, eliminando assim o processo tradicional de decapagem. Os gases de proteção que podem ser usados são hidrogênio de alta pureza, amônia decomposta e outros gases de proteção. Como o tubo soldado de aço inoxidável contém cromo, é impossível realizar tratamento térmico brilhante no gás protetor usual (como gás decomposição de hidrocarbonetos, etc.) e é melhor executá -lo em um ambiente a vácuo. No entanto, para o tratamento térmico de tubos soldados em aço inoxidável em linha, um ambiente a vácuo não pode ser usado e um gás inerte (como o argônio) pode ser usado. Embora o uso do gás inerte como gás protetor para o tratamento térmico dos tubos soldados de aço inoxidável austenítico tenha as características de não participar de reações químicas, operação simples, seguras e confiáveis, mas não possui propriedades reduzidas, para que o efeito do tratamento térmico não possa atender aos requisitos ideais de qualidade de tratamento de tratamento brilhante. Cinza prateado. Além disso, o custo do gás inerte é alto e não é adequado para a produção em larga escala. De acordo com a pesquisa sobre o processo de tratamento térmico e a análise e testes repetidos sobre a qualidade do tubo soldado de aço inoxidável após tratamento térmico brilhante, o método de primeiro usar gás inerte para purificar o ar no forno de tratamento térmico e, em seguida, substituir o gás inerte por hidrogênio, provou que o tratamento de calor brilhante foi alcançado. Requisitos de qualidade. Tech Hingao (Machinery Seko) A preservação de calor, a máquina de tratamento térmico de recozimento brilhante, é um equipamento do tipo on -line, especialmente projetado para linhas de produção de tubos soldados de aço inoxidável.
3. Influência da temperatura de resfriamento
Depois de aquecer o tubo soldado de aço inoxidável a 1050 ~ 1150 ℃, o tubo soldado deve ser rapidamente resfriado. deve ser reduzido para uma temperatura que não oxida. Portanto, a temperatura de resfriamento é muito importante e a faixa de temperatura deve ser estritamente controlada.
(Furno de recozimento brilhante on -line para a linha de moinho de soldagem a laser)
4. Influência da superfície do tubo soldado
O estado da superfície do tubo soldado de aço inoxidável antes de entrar no forno tem uma grande influência no tratamento térmico brilhante. Se a superfície do tubo soldado estiver contaminada com umidade, graxa e outra sujeira no forno, uma cor de óxido verde claro aparecerá na superfície do tubo soldado após tratamento térmico brilhante. Portanto, antes de entrar no forno de tratamento térmico, a superfície do tubo soldado de aço inoxidável deve ser muito limpo e a superfície do tubo soldado não deve ter umidade. Se necessário, ele pode ser seco primeiro na secadora e depois colocar no forno.
5. Influência da vedação do forno de tratamento térmico
O forno de tratamento térmico deve ser fechado e isolado do ar externo. Especialmente o local onde o tubo soldado entra no corpo do forno e o local onde o tubo soldado sai do corpo do forno, o anel de vedação nesses lugares é particularmente fácil de usar, por isso deve ser verificado com frequência e substituído no tempo. Para evitar micro-lançamentos, o gás protetor no forno deve manter uma certa pressão positiva. Se for gás protetor de hidrogênio, geralmente é necessário que seja maior que a pressão atmosférica padrão.
6. Influência de outros fatores no tratamento térmico brilhante
Durante o processo de trabalho, é necessário garantir que a soldagem seja contínua e estável. Quando há orifícios ou costuras no tubo soldado, o trabalho do forno de tratamento térmico deve ser interrompido; caso contrário, o tubo soldado pode ser soprado no forno. Além disso, o efeito de soldagem não é bom, e o ar ou a umidade pulverizados do orifício de soldagem destruirá a atmosfera protetora no forno e afetará o efeito brilhante do tratamento térmico.
