Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių ryškaus šiluminio apdorojimo tikslas: vienas yra pašalinti liekamąjį įtempį, susidarantį šalto darbo metu, kai nerūdijančio plieno juostelės sukiojasi į vamzdinę formą ir suvirinimo proceso metu; Tai yra svarbus procesas, užtikrinantis, kad nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių veikimas būtų kietas tirpalas į austenitą ir greitai atvėstų, kad aušinimo proceso metu aušinimo metu būtų išvengta kritulių ar fazių transformacijos.
Veiksniai, turintys įtakos internete ryškiai termiškai apdoroti
1. Šilumos apdorojimo temperatūros įtaka
Gydymas tirpalais yra veiksmingiausias Austenitinio nerūdijančio plieno minkštinimo procesas. Suvirintas vamzdis po tirpalo apdorojimo gali gauti geriausią atsparumą korozijai, mažesniam stiprumui ir geresniam plastiškumui. Tik tokiu būdu jis gali atitikti pramoninių vamzdžių, tokių kaip kondensatoriaus vamzdžiai ir cheminiai vamzdžiai, reikalavimus.
Remiantis standartiniais nerūdijančio plieno vamzdžių reikalavimais kondensatoriams, Austenitinio nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių terminio apdorojimo temperatūra turėtų siekti 1050 ~ 1150 ℃. Tuo pat metu taip pat reikalaujama, kad suvirintų vamzdžių vidiniai ir išoriniai paviršiai po šilumos apdorojimo būtų baltas ir lygus, be oksidacijos spalvos. Todėl reikia griežtai šildant ir vėsinant suvirintus vamzdžius. Norint kontroliuoti temperatūros pokyčių diapazoną (krosnies korpuse), plieninis vamzdis turėtų būti geros apsauginės atmosferos, o tradicinis vandens gesinimo metodas negali būti naudojamas siekiant užkirsti kelią aukštos temperatūros plieno vamzdžio skaidymui deguonies ir oksiduojant vamzdžio paviršių. Paprastai Austenitinio nerūdijančio plieno tirpalo apdorojimo temperatūra yra 1050 ~ 1150 ℃. Jei ši temperatūra nepasieks, vidinė austenitinio nerūdijančio plieno struktūra yra nestabili, o karbidai nusodins, todėl plieninio vamzdžio paviršius nepasiekia ryškios spalvos, o vamzdžio paviršius atrodys juodas.
2. Dujų ekranų įtaka
Šiluminis nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio apdorojimas užima ištisinę šilumos apdorojimo krosnį be oksidacijos, kurios gali gauti ryškų paviršių be oksidacijos, taip pašalinant tradicinį marinavimo procesą. Apsauginės dujos, kurios gali būti naudojamos, yra didelio grynumo vandenilis, suskaidytas amoniakas ir kitos apsauginės dujos. Kadangi nerūdijančio plieno suvirintame vamzdyje yra chromo, neįmanoma atlikti ryškaus terminio apdorojimo įprastose apsauginėse dujose (tokiose kaip angliavandenilių skilimo dujos ir kt.), Ir geriausia tai atlikti vakuume. Tačiau terminui nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gydymui negalima naudoti vakuuminės aplinkos ir gali būti naudojamos inertinės dujos (pvz., Argonas). Nors inertinių dujų, kaip apsauginių dujų, naudojama šiluminiam oustenitiniam nerūdijančio plieno suvirintam vamzdžiams, naudojimas turi savybes, kai jis nedalyvauja cheminėse reakcijose, paprastas eksploatavimas, saugus ir patikimas, tačiau jis neturi sumažintų savybių, todėl terminio apdorojimo efektas negali atitikti idealių ryškių terminių gydymo kokybės reikalavimų. Sidabrinė pilka. Be to, inertinių dujų kaina yra didelė ir ji netinka didelio masto gamybai. Remiantis terminio apdorojimo proceso tyrimais ir analize bei pakartotiniais nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio kokybės bandymais po ryškaus terminio apdorojimo, pirmiausia inertinių dujų naudojimo metodas, norint išvalyti orą terminio apdorojimo krosnyje, o po to pakeitus inertines dujas vandeniliu, įrodė, kad ryškus terminis apdorojimas buvo pasiektas. Kokybės reikalavimai. „Hangao Tech“ („Seko“ mašinos) Šilumos išsaugojimas Ryškus atkaitinimo šilumos apdorojimo aparatas yra internetinės tipo įranga, specialiai sukurta nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos linijoms.
3. Aušinimo temperatūros įtaka
Kaitinus nerūdijančio plieno suvirintą vamzdį iki 1050 ~ 1150 ℃, suvirintas vamzdis turėtų būti greitai atšaldytas. Reikėtų nuleisti iki temperatūros, kuri nesikeičia. Todėl aušinimo temperatūra yra labai svarbi, o temperatūros diapazonas turėtų būti griežtai kontroliuojamas.
(Internetinė ryški atkaitinimo krosnis lazeriniam suvirinimo vamzdžių malūno linijai)
4. Suvirinto vamzdžio paviršiaus įtaka
Nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio paviršiaus būklė prieš įeinant į krosnį daro didelę įtaką ryškiai šilumai. Jei suvirinto vamzdžio paviršius yra užterštas drėgme, riebalais ir kitais nešvarumais į krosnį, ant suvirinto vamzdžio paviršiaus pasirodys šviesiai žalios oksido spalva po ryškaus terminio apdorojimo. Todėl prieš įeinant į terminio apdorojimo krosnį, nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio paviršius turėtų būti labai švarus, o suvirinto vamzdžio paviršiui neturėtų būti leidžiama turėti drėgmę. Jei reikia, jis pirmiausia gali būti džiovinamas džiovykloje, o po to sudėti į krosnį.
5. Šilumos apdorojimo krosnies sandarinimo įtaka
Šilumos apdorojimo krosnis turėtų būti uždaryta ir išskirta iš lauko oro. Ypač vieta, kur suvirintas vamzdis patenka į krosnies korpusą ir vietą, kur suvirintas vamzdis išeina iš krosnies korpuso, sandarinimo žiedą šiose vietose ypač lengva nešioti, todėl jį reikia dažnai tikrinti ir laiku pakeisti. Norint išvengti mikroaktyviųjų, apsauginės dujos krosnyje turi išlaikyti tam tikrą teigiamą slėgį. Jei tai yra vandenilio apsauginės dujos, paprastai reikia būti didesni už standartinį atmosferos slėgį.
6. Kitų veiksnių įtaka ryškiam terminiam apdorojimui
Darbo metu būtina užtikrinti, kad suvirinimas būtų ištisinis ir stabilus. Kai ant suvirinto vamzdžio yra skylių ar siūlių, terminio apdorojimo krosnies darbai turi būti sustabdyti, kitaip suvirintas vamzdis gali būti pūstas krosnyje. Be to, suvirinimo efektas nėra geras, o iš suvirinimo skylės purškiamas oras ar drėgmė sunaikins apsauginę krosnies atmosferą ir paveiks ryškų šilumos apdorojimo efektą.
