影響不銹鋼焊管光亮退火熱處理的因素有哪些？

不銹鋼焊管線上光亮熱處理的目的：一是消除不銹鋼帶鋼捲成管狀的冷加工過程和焊接過程中產生的殘餘應力；固溶到奧氏體中，然後快速冷卻，防止冷卻過程中奧氏體析出或相變，是確保不銹鋼焊管性能的重要工序。

影響在線光亮熱處理的因素

1.熱處理溫度的影響

固溶處理是奧氏體不銹鋼最有效的軟化處理過程。固溶處理後的焊管可以獲得最好的耐腐蝕性能，強度較低，塑性較好。這樣才能滿足冷凝器管、化學管等工業管路的要求。

依冷凝器用不銹鋼管標準要求，奧氏體不銹鋼焊管的熱處理溫度應達1050～1150℃。同時也要求熱處理後的焊管內外表面潔白光滑，無氧化色。因此，在焊管的加熱和冷卻過程中要求嚴格。控制溫度變化範圍（爐體內），鋼管應處於良好的保護氣氛中，無法採用傳統的水淬法，防止高溫鋼管分解氧氣，氧化管材表面。通常，奧氏體不鏽鋼的固溶處理溫度為1050～1150℃。如果達不到這個溫度，奧氏體不銹鋼內部組織不穩定，會沉澱碳化物，導致鋼管表面無法達到光亮色澤，管材表面會呈現黑色。

2.保護氣體的影響

不銹鋼焊管的熱處理採用帶有保護氣體的無氧化連續熱處理爐，可以獲得無氧化的光亮表面，從而省去了傳統的酸洗工藝。可以使用的保護氣體有高純度氫氣、分解氨等保護氣體。由於不銹鋼焊管中含有鉻，所以不可能在通常的保護氣體（如碳氫化合物分解氣體等）中進行光亮熱處理，最好在真空環境中進行。但對於在線不銹鋼焊管的熱處理，不能採用真空環境，可以採用惰性氣體（如氬氣）。採用惰性氣體作為保護氣體進行奧氏體不銹鋼焊管熱處理雖然具有不參與化學反應、操作簡單、安全可靠等特點，但它不具有還原性，使熱處理效果降低。銀灰色。此外，惰性氣體成本較高，不適合大規模生產。根據對熱處理過程的研究以及對不銹鋼焊管光亮熱處理後質量的分析和反覆試驗，採用先用惰性氣體淨化熱處理爐內空氣，然後更換惰性氣體與氫氣，已證明已實現光亮熱處理。品質要求。 漢高科技（SEKO機械） 保溫光亮退火熱處理機 是專為不銹鋼焊管生產線設計的線上式設備。

3.冷卻溫度的影響

將不銹鋼焊管加熱至1050～1150℃後，應將焊管迅速冷卻。應降低至不氧化的溫度。因此，冷卻溫度非常重要，應嚴格控制溫度範圍。

（雷射焊管生產線在線光亮退火爐）

4.焊管表面的影響

不銹鋼焊管入爐前的表面狀態對光亮熱處理影響很大。若焊管表面沾有水分、油脂等污物入爐，光亮熱處理後焊管表面會出現淺綠色的氧化色。因此，在進入熱處理爐之前，不銹鋼焊管的表面應該非常乾淨，不允許焊管表面有水分。如有必要，可先放入乾燥機中乾燥，再放入爐中。

5.熱處理爐密封的影響

熱處理爐應密閉並與外界空氣隔絕。特別是焊管進入爐體的地方和焊管退出爐體的地方，這些地方的密封圈特別容易磨損，所以要經常檢查並及時更換。為了防止微洩漏，爐內保護氣體必須保持一定的正壓。如果是氫氣保護氣體，一般要求大於標準大氣壓力。

6.其他因素對光亮熱處理的影響

工作過程中，要確保焊接連續、穩定。當焊管上出現孔洞或接縫時，必須停止熱處理爐的工作，否則焊管可能在爐內被吹壞。另外，焊接效果不好，焊​​接孔噴出的空氣或水分會破壞爐內保護氣氛，影響光亮熱處理效果。