Kako se odlična svojstva cijevi od nehrđajućeg čelika postaju sve poznatije, cijevi od nehrđajućeg čelika su sve više korištene u raznim industrijama. Međutim, zbog troškova proizvodnje, cijevi za zavarene od nehrđajućeg čelika imaju performanse uporedive sa bešavnim cijevima od nehrđajućeg čelika i široko su dobrodošli. Hangao Tech (Seko Strojevi), Ko ima 20 godina iskustva u izradi svijetle žarljivosti industrijskih Proizvođač valjci za valjanje od nehrđajućeg čelika za zavarivanje perle , danas uvodimo mjere opreza za zavarivanje operacija, tako da možete dobiti bolju otpornost na koroziju od nehrđajućih čelika.
Detalji za zavarivanje mjera opreza
Jedan deo
1. Nikada ne zapalite luk nasumično na površini trake od nehrđajućeg čelika, u protivnom će prouzrokovati lokalne opekotine na površini cijevi. Lokalne opekotine na površini cijevi su izvor korozije, posebno za Linija za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika koja se treba koristiti u industrijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, poput pića, lijekova, ulja i plina i tako dalje.
2. Obratite pažnju na podešavanje radne brzine proizvodnje. Ako slijepo slijedite veliku brzinu i zanemarite kvalitetu zavarivanja, efekt zavarivanja bit će nezadovoljavajući.
3. Zavarivački štap koji se koristi za zavarivanje treba biti isti kao i zavarivač koji se koristi za vrijeme zavarivanja, a apsolutno nije dopušteno zamijeniti garbitničkim čepom za zavarivanje.
4 Prije nego što se skine od nehrđajućeg čelika formira i zavari ili nakon formiranja u cijev, ne smije biti nikseri, luk, mrlje i šljake nakon zavarivanja na površini. Inače će to povećati koroziju površine od nehrđajućeg čelika, koju treba obratiti pažnju na. Možemo instalirati uvodni uređaj za izravnavanje na prednjem kraju dijela oblikovanja. Ova mala struktura može pomoći u uklanjanju burza na ivicama trake, a istovremeno napravite traku glatku i lakše oblikovati.
5. Za industrijske zavarene cijevi s relativno visokim procesnim zahtjevima, kvalificirani proizvođači mogu razmotriti opremanje mrežne mrežne opreme za žarnicu. Cev od nehrđajućeg čelika nakon svijetle žarenja ne može samo ukloniti intergranularni stres. Nakon žarstva, na površini čelične cijevi mogu se formirati gusti i jednoličan oksidni film kako bi se zaštitila unutarnji metal od oksidacije i korozije.
Drugi dio
6. Kad se zavarivanje završi ili prekine, kako bi se izbjegli luk ili pukotine, lučni krateri trebaju biti ispunjeni.
7 Kad zavarivanje treba biti u bliskom kontaktu sa tlocrtom da se izbjegne loš kontakt između zavarivanja i tločne žice, što rezultira lučnim opekotinama na površini nehrđajućeg čelika i utječe na njezinu otpornost na koroziju.
. Da bi se spriječilo da se ugljik ili druge nečistoće miješaju u zavarivanje za vrijeme zavarivanja i utječu na otpornost na koroziju od nehrđajućih čelika, najbolje je očistiti čeličnu traku u roku od 20 ~ 30 mm na obje strane prije zavarivanja. Možete odabrati instalirati Uvodni uređaj za uklanjanje na prednjem kraju dijela za zavarivanje oblikovanja.
9. Prilikom skladištenja ili transporta trake od nehrđajućeg čelika, nije preporučljivo slagati ga običnim čelikom kako ne bi izbjegavao kontaminirati druge okside poput hrđe i drugih nečistoća.
10. Izbjegavajte ogrebotine ili ogrebotine na površini zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika kada su u Industrijska oprema za obradu. Mekši zaštitni sloj za jastuk može se omotati na stalak za istovar.
Treći dio dijela
11. Kad se cijev od nehrđajućeg čelika ispravi, zabranjeno je direktno čekići čekićem kako ne bi izbjegli udubljenje na površini cijevi. Inače će se u velikoj mjeri utjecati na njen otpor korozijom.
12. Najbolje je koristiti hladno prešanje da biste formirali glavu za brtvljenje i ostale dijelove spremnika, a ne vruće prešanje. Ako je potrebno vruće prešanje, potrebno je provjeriti promjene otpornosti na koroziju i potrebno je izvršiti odgovarajuće toplinsko liječenje.
14. Kad se nehrđajući čelik podvrgne toplotnom obradi za zavarivanje, nije pogodno ostaviti ulje i drugu prljavštinu na površini čelika prije grijanja. Mora se očistiti kako bi se izbjeglo karburizacija tijekom grijanja. Inače, neće utjecati samo na efekt žarenja, već i skrati i život opreme u peći za žarbu i povećati troškove održavanja. Razmislite o dodavanju uređaja za čišćenje i sušenje prije postupka žarenja. Uređaj koristi vruću vodu za čišćenje površine cijevi, a zatim brzo osuši cijev zrakom nožem za održavanje površine cijevi čistom i suhom. Temperatura grijanja mora biti ujednačena. Prilikom izvođenja tretmana za oslobađanje od stresa iznad 800 ~ 900 ℃, temperatura treba polako podići ispod 850 ℃. Međutim, kada temperatura dosegne 850 ° C ili veće, porast temperature treba biti brz da bi se izbjegla tendencija kristalnih žitarica za povećanje.
15. Površina liječenja cijevi od nehrđajućeg čelika kao što su spljoštavanje, poliranje, kiselo i pasiviranje potrebno je shvatiti ozbiljno. Proces liječenja mora biti u skladu sa operativnim postupcima. Standard je da je površina čelika jednoliko srebrnasta bijela.
