Oleh kerana sifat -sifat yang sangat baik dari paip keluli tahan karat menjadi lebih banyak dan lebih banyak diketahui, paip keluli tahan karat telah lebih banyak digunakan dalam pelbagai industri. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kos pengeluaran, paip dikimpal keluli tahan karat mempunyai prestasi yang setanding dengan paip keluli tahan karat yang lancar dan dialu -alukan secara meluas. Hangao Tech (Seko Machinery), yang mempunyai pengalaman selama 20 tahun dalam pembuatan industri penyepuhlindapan yang cerah Pengeluar Mesin Rolling Main Pipa Keluli Stainless , hari ini kami memperkenalkan langkah berjaga -jaga untuk operasi kimpalan, supaya anda dapat memperoleh rintangan kakisan yang lebih baik dari paip keluli tahan karat.
Detalis dari langkah berjaga -jaga kimpalan
Bahagian Satu
1. Jangan sekali -kali menyalakan arka secara rawak di permukaan jalur keluli tahan karat, jika tidak, ia akan menyebabkan luka bakar tempatan di permukaan paip. Pembakaran tempatan di permukaan paip adalah sumber kakisan, terutamanya untuk Barisan pengeluaran tiub keluli tahan karat yang perlu digunakan dalam industri yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, seperti minuman, ubat -ubatan, minyak dan gas, dan sebagainya.
2. Beri perhatian untuk menyesuaikan kelajuan kerja garis pengeluaran. Jika anda secara membabi buta mengejar kelajuan tinggi dan mengabaikan kualiti kimpalan, kesan kimpalan akan menjadi tidak memuaskan.
3. Batang kimpalan yang digunakan untuk kimpalan taktik harus sama dengan rod kimpalan yang digunakan semasa kimpalan, dan ia benar -benar tidak dibenarkan menggantikannya dengan rod kimpalan keluli karbon sewenang -wenangnya.
4. Sebelum jalur keluli tahan karat dibentuk dan dikimpal, atau selepas dibentuk ke dalam tiub, tidak ada nicks, tanda arka, noda, dan kerak sanga selepas kimpalan di permukaan. Jika tidak, ini akan meningkatkan kakisan permukaan keluli tahan karat, yang harus diberi perhatian. Kami boleh memasang peranti meratakan pengenalan di bahagian depan bahagian pembentukan. Struktur kecil ini dapat membantu menghilangkan burrs di tepi jalur, dan pada masa yang sama membuat jalur lebih lancar dan lebih mudah dibentuk.
5. Bagi paip dikimpal industri dengan keperluan proses yang agak tinggi, pengeluar yang berkelayakan boleh mempertimbangkan untuk melengkapkan peralatan penyepuhlindapan dalam talian. Tiub keluli tahan karat selepas penyepuhlindapan terang bukan sahaja dapat menghapuskan tekanan intergranular. Selepas penyepuhlindapan, filem oksida yang padat dan seragam boleh dibentuk di permukaan paip keluli untuk melindungi logam dalaman dari pengoksidaan dan kakisan.
Bahagian Dua
6. Apabila kimpalan selesai atau terganggu, untuk mengelakkan kawah arka atau retak, kawah arka harus diisi.
7. Apabila kimpalan, kimpalan harus bersentuhan dengan dawai tanah untuk mengelakkan hubungan yang lemah antara kimpalan dan dawai tanah, mengakibatkan luka bakar pada permukaan keluli tahan karat dan mempengaruhi rintangan kakisannya.
8. Anda boleh memilih untuk memasang peranti pengenalan deburring di bahagian depan bahagian kimpalan yang membentuk.
9. Apabila menyimpan atau mengangkut jalur keluli tahan karat, tidak dinasihatkan untuk menyusunnya dengan keluli biasa untuk mengelakkan tercemar oleh oksida lain seperti karat dan kekotoran lain.
10. Elakkan calar atau calar di permukaan paip dikimpal keluli tahan karat ketika berada di Peralatan paip industri untuk diproses. Lapisan perlindungan kusyen yang lebih lembut boleh dibalut pada rak pemunggahan.
Bahagian Tiga
11. Apabila paip keluli tahan karat diluruskan, ia dilarang untuk terus memukulnya dengan tukul untuk mengelakkan penyok pada permukaan paip. Jika tidak, rintangan kakisannya akan sangat terjejas.
12. Adalah lebih baik untuk menggunakan tekanan sejuk untuk membentuk kepala meterai dan bahagian lain bekas, bukannya menekan panas. Jika pembentukan akhbar panas diperlukan, perubahan rintangan kakisan perlu diperiksa dan rawatan haba yang sepadan harus dijalankan.
14. Apabila keluli tahan karat tertakluk kepada rawatan haba pasca kimpalan, ia tidak sesuai untuk meninggalkan minyak dan kotoran lain di permukaan keluli sebelum pemanasan. Ia mesti dibersihkan untuk mengelakkan karburisasi semasa pemanasan. Jika tidak, ia bukan sahaja akan menjejaskan kesan penyepuhlindapan, tetapi juga memendekkan kehidupan peralatan relau penyepuhlindapan dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Pertimbangkan untuk menambah peranti pembersihan dan pengeringan sebelum proses penyepuhlindapan. Peranti menggunakan air panas untuk membersihkan permukaan paip, dan kemudian cepat kering paip paip dengan pisau udara untuk mengekalkan permukaan paip bersih dan kering. Suhu pemanasan mestilah seragam. Apabila melakukan rawatan pelepasan tekanan di atas 800 ~ 900 ℃, suhu perlu dibangkitkan perlahan -lahan di bawah 850 ℃. Walau bagaimanapun, apabila suhu mencapai 850 ° C atau lebih tinggi, kenaikan suhu harus pesat untuk mengelakkan kecenderungan bijirin kristal meningkat.
15. Rawatan permukaan paip keluli tahan karat seperti meratakan, menggilap, mengambil acar dan passivasi perlu diambil dengan serius. Proses rawatan mesti mematuhi prosedur operasi. Standardnya ialah permukaan keluli adalah putih keperakan putih.
