Mivel a rozsdamentes acélcsövek kiváló tulajdonságai egyre szélesebb körben ismertek, a rozsdamentes acélcsöveket egyre szélesebb körben használják a különféle iparágakban. A termelési költségek miatt azonban a rozsdamentes acél hegesztett csövek teljesítménye összehasonlítható a zökkenőmentes rozsdamentes acélcsövekkel és széles körben üdvözölve. Hangao Tech (Seko Machinery), aki 20 éves tapasztalattal rendelkezik a fényes izzító ipari gyártásban Rozsdamentes acélcsövek hegesztési gyöngyhenger -gyártója , ma bemutatjuk a hegesztési műveletek óvintézkedéseit, hogy jobb korrózióállóságot kapjunk a rozsdamentes acélcsöveknél.
A hegesztési operációs óvintézkedések retalis
Első rész
1. Soha ne gyújtsa meg véletlenszerűen az ívet a rozsdamentes acél csík felületén, különben a cső felületén helyi égési sérüléseket okoz. A cső felületén a helyi égési sérülések a korrózió forrása, főleg Rozsdamentes acélból készült cső gyártósor , amelyet nagy korrózióállóságot igényelnek olyan iparágakban, mint például italok, gyógyszerek, olaj és gáz, és így tovább.
2. Figyeljen a gyártósor működési sebességének kiigazítására. Ha vakon nagy sebességet folytat, és figyelmen kívül hagyja a hegesztési minőséget, akkor a hegesztési hatás nem kielégítő.
3.
4. Mielőtt a rozsdamentes acélcsík kialakulna és hegesztett, vagy egy csőbe alakítás után, nem szabad becsapódni, ívjel, foltok és salakkéreg, miután a felületen hegesztett. Ellenkező esetben ez növeli a rozsdamentes acél felületének korrózióját, amelyre figyelmet kell fordítani. Telepíthetünk egy bevezető szintező eszközt az alakító szakasz elülső végén. Ez a kis szerkezet segíthet eltávolítani a csíkok szélein lévő burrokat, és ugyanakkor a szalag simábbá és könnyebbé teszi.
5. Az ipari hegesztett csövek esetében, amelyek viszonylag magas folyamatkövetelményekkel rendelkeznek, a képzett gyártók fontolóra vehetik az online fényes lágyító berendezések felszerelését. A rozsdamentes acél cső fényes lágyítás után nemcsak kiküszöböli az intergranuláris feszültséget. A lágyítás után sűrű és egyenletes oxidfilm képződik az acélcső felületén, hogy megvédje a belső fémet az oxidációtól és a korróziótól.
Második rész
6. Ha a hegesztés befejeződik vagy megszakad, az ív -kráterek vagy repedések elkerülése érdekében az ív -krátereket meg kell tölteni.
7. hegesztéskor a hegesztésnek szorosan érintkeznie kell a földhuzalmal, hogy elkerülje a hegesztés és a földhuzal közötti rossz érintkezést, ami ív égési sérüléseit eredményezi a rozsdamentes acél felületén, és befolyásolja annak korrózióállóságát.
8. Annak megakadályozása érdekében, hogy a szén vagy más szennyeződések hegesztés során összekeveredjenek a hegesztésbe, és befolyásolják a rozsdamentes acél hegesztések korrózióállóságát, a legjobb, ha acélcsíkot mindkét oldalon 20 ~ 30 mm -en belül tisztítják a hegesztés előtt. Dönthet úgy, hogy telepít egy Deburring Bevezető eszközt az alakító hegesztési szakasz elülső végén.
9. A rozsdamentes acélcsík tárolása vagy szállításakor nem tanácsos azt rendes acélba rakni, hogy elkerüljék más oxidok, például rozsda és más szennyeződések szennyeződését.
10. Kerülje a rozsdamentes acél hegesztett csövek felületén lévő karcolások vagy karcolások Ipari csőberendezések feldolgozására. Egy lágyabb párnázási védőréteg csomagolható a kirakodóállványra.
Harmadik rész
11. Amikor a rozsdamentes acél cső kiegyenesül, akkor tilos egy kalapáccsal közvetlenül kalapáccsal, hogy elkerülje a cső felületén lévő horpadásokat. Ellenkező esetben a korrózióállóság nagymértékben befolyásolja.
12. A legjobb, ha a hidegpréselést használja a tömítésfej és a tartály más részei, nem pedig a forró préseléshez. Ha forróprés -kialakításra van szükség, ellenőrizni kell a korrózióállóság változásait, és a megfelelő hőkezelést kell végrehajtani.
14. Amikor a rozsdamentes acélt hegeszt utáni hőkezelésnek vetik alá, nem alkalmas az olaj és más szennyeződés hagyása az acél felületén fűtés előtt. Meg kell tisztítani, hogy a fűtés során elkerülje a karburizációt. Ellenkező esetben ez nemcsak befolyásolja a lágyítást, hanem lerövidíti a lágyító kemence élettartamát és növeli a karbantartási költségeket. Fontolja meg a tisztító és szárítóeszköz hozzáadását a lágyítási folyamat előtt. A készülék forró vizet használ a cső felületének tisztításához, majd gyorsan levegőkéssel száríthatja a csövet, hogy a cső felülete tiszta és száraz maradjon. A fűtési hőmérsékletnek egyenletesnek kell lennie. Ha 800 ~ 900 ℃ feletti feszültségcsökkentési kezelés elvégzése során a hőmérsékletet lassan meg kell emelni 850 ℃ alatt. Amikor azonban a hőmérséklet eléri a 850 ° C -ot, a hőmérséklet -emelkedésnek gyorsnak kell lennie, hogy elkerülje a kristályszemcsék növekedését.
15. A kezelési folyamatnak meg kell felelnie a működési eljárásoknak. A standard az, hogy az acél felülete egyenletesen ezüstös fehér.
