ໃນຖານະເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນກາຍມາເປັນຫຼາຍແລະມີທໍ່ສະແຕນເລດ, ສະແຕນເລດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ທໍ່ທີ່ມີສະແຕນເລດມີການປະຕິບັດທຽບກັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. Hangao Tech (SEKO ເຄື່ອງຈັກ), ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການ 20 ປີໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກສະແຕນ , ມື້ນີ້ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລະມັດລະວັງສໍາລັບການປະຕິບັດງານເຊື່ອມ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
detalis ຂອງການລະມັດລະວັງການສະແດງການເຊື່ອມໂລຫະ
ສ່ວນຫນຶ່ງ
1. ການເຜົາຜານທ້ອງຖິ່ນຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທໍ່ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະ ສາຍການຜະລິດເຫລັກສະແຕນເລດ ທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມ, ຢາແລະອາຍແກັດແລະອາຍແກັດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ.
2. ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງສາຍການຜະລິດ. ຖ້າທ່ານ blindly ເລັ່ງຄວາມໄວສູງແລະບໍ່ສົນໃຈຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຜົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ພໍໃຈ.
3.
4. ກ່ອນທີ່ຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະເຊື່ອມ, ຫຼືຫຼັງຈາກທີ່ມັນຕ້ອງມີ nick, stains, ແລະ slag crust ຫຼັງຈາກເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມການກັດກ່ອນຂອງຫນ້າດິນສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຄວນຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່. ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບແນະນໍາຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຮູບແບບ. ໂຄງປະກອບນ້ອຍໆນີ້ສາມາດຊ່ວຍກໍາຈັດ burls ຢູ່ແຄມລອກ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລອກແລະຮູບຮ່າງງ່າຍຂື້ນ.
5. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດພິຈາລະນາອຸປະກອນທີ່ສົດໃສທາງອິນເຕີເນັດ. ຫລອດສະແຕນເລດຫຼັງຈາກທີ່ມີການເວົ້າທີ່ມີສີສັນສົດໃສບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດກໍາຈັດຄວາມກົດດັນໃນການໂຕ້ຖຽງໄດ້. ຫຼັງຈາກຮູດັງ, ຮູບເງົາຜຸພັງທີ່ດົກຫນາແລະເປັນເອກະພາບສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະພາຍໃນແລະການກັດກ່ອນ.
ສ່ວນທີສອງ
6.
7.
8. ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແນະນໍາ deburring ຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງສ່ວນໃນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບ.
9. ໃນເວລາທີ່ເກັບຮັກສາຫຼືຂົນສົ່ງແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ວາງເຫຼັກທໍາມະດາເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນໂດຍ oxides ອື່ນໆແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ.
10. ຫລີກລ້ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນຫລືຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ນ້ໍາສະແຕນເລດເມື່ອພວກເຂົາຢູ່ໃນ ອຸປະກອນທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ອ່ອນລົງສາມາດຫໍ່ຢູ່ເທິງກະໂປງ.
ສ່ວນທີສາມ
11. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
12. ຖ້າຫາກວ່າການປະກອບການກົດຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
14. ເມື່ອສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະປ່ອຍນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນອື່ນໆໃສ່ຫນ້າເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປູກຝັງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທາງນອກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງອຸປະກອນສັ້ນລົງຂອງເຕົາທີ່ມີຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ. ພິຈາລະນາເພີ່ມອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງກ່ອນຂະບວນການ annaling. ອຸປະກອນໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງທໍ່, ແລະຈາກນັ້ນລົມພັດອາກາດໂດຍໄວດ້ວຍມີດຂອງທໍ່ທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງເປັນເອກະພາບ. ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ 800 ~ 900 ℃, ອຸນຫະພູມຄວນຈະໄດ້ຮັບການຍົກສູງຂື້ນຢ່າງຊ້າໆ 850 ℃. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 850 ° C ຫຼືສູງກວ່າ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຄວນຫລີກລ້ຽງແນວໂນ້ມຂອງເມັດເຂົ້າກາກໄປເພື່ອເພີ່ມຂື້ນ.
15. ການຮັກສາດ້ານຂອງທໍ່ສະແຕນເລດເຊັ່ນ Flattening, ໂປໂລຍ, ດອງແລະ passivation ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງຈິງຈັງ. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ. ມາດຕະຖານແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກແມ່ນສີຂາວທີ່ເປັນເອກະພາບ.
