Paslanmaz çelik boruların mükemmel özellikleri gittikçe daha yaygın olarak bilindiğinden, paslanmaz çelik borular çeşitli endüstrilerde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, üretim maliyeti nedeniyle, paslanmaz çelik kaynaklı borular, kesintisiz paslanmaz çelik borularla karşılaştırılabilir ve yaygın olarak karşılanmaktadır. Hangao Tech (Seko Machinery), Bright Tavanlama Endüstriyel Üretiminde 20 Yıllık Deneyime Sahip Kimler Paslanmaz Çelik Boru Kaynak Boncuk Haddeleme Makinesi Üreticisi , bugün kaynak işlemleri için önlemleri sunuyoruz, böylece paslanmaz çelik boruların daha iyi korozyon direncini elde edebilirsiniz.
Kaynak Açılış Önlemlerinin Detalisi
Birinci Bölüm
1. Asla arkı paslanmaz çelik şeridin yüzeyinde rastgele tutuşturmayın, aksi takdirde borunun yüzeyinde yerel yanıklara neden olur. Boru yüzeyindeki yerel yanıklar, özellikle korozyon kaynağıdır. paslanmaz çelik tüp üretim hattı . İçecekler, ilaçlar, petrol ve gaz gibi yüksek korozyon direnci gerektiren endüstrilerde kullanılması gereken
2. Üretim hattının çalışma hızını ayarlamaya dikkat edin. Körü körüne yüksek hızı takip ederseniz ve kaynak kalitesini görmezden gelirseniz, kaynak etkisi tatmin edici olmayacaktır.
3. Tack kaynağı için kullanılan kaynak çubuğu, kaynak sırasında kullanılan kaynak çubuğu ile aynı olmalıdır ve kesinlikle karbon çelik kaynak çubuğu ile keyfi olarak değiştirmesine izin verilmez.
4. Paslanmaz çelik şeridi oluşmadan ve kaynaklanmadan veya bir tüpe oluşturulduktan sonra, yüzeyde kaynak yaptıktan sonra hiçbir çentik, ark izi, leke ve cüruf kabuğu olmamalıdır. Aksi takdirde, bu, dikkat edilmesi gereken paslanmaz çelik yüzeyin korozyonunu artıracaktır. Biçim bölümünün ön ucuna bir tanıtım tesviye cihazı yükleyebiliriz. Bu küçük yapı, şerit kenarlarındaki çapakları çıkarmaya yardımcı olabilir ve aynı zamanda şeridi daha pürüzsüz ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.
5. Nispeten yüksek işlem gereksinimlerine sahip endüstriyel kaynaklı borular için, nitelikli üreticiler çevrimiçi parlak tavlama ekipmanlarını donatmayı düşünebilirler. Parlak tavlamadan sonra paslanmaz çelik tüp, sadece taneler arası stresi ortadan kaldıramaz. Tavanmadan sonra, iç metali oksidasyon ve korozyondan korumak için çelik borunun yüzeyinde yoğun ve düzgün bir oksit filmi oluşturulabilir.
İkinci Bölüm
6. Kaynak bittiğinde veya kesildiğinde, ark kraterlerinden veya çatlaklardan kaçınmak için ark kraterleri doldurulmalıdır.
7. Kaynak yaparken, kaynak ve topraklama kablosu arasındaki zayıf temastan kaçınmak için kaynak kablo ile yakın temas halinde olmalıdır, bu da paslanmaz çeliğin yüzeyinde ark yanılar ve korozyon direncini etkilemelidir.
8. Kaynak sırasında karbon veya diğer safsızlıkların kaynağa karışmasını ve paslanmaz çelik kaynakların korozyon direncini etkilemesini önlemek için, çelik şeridi kaynak yapmadan önce her iki tarafta 20 ~ 30 mm içinde temizlemek en iyisidir. Oluşturma kaynak bölümünün ön ucuna bir deburring tanıtım cihazı kurmayı seçebilirsiniz.
9. Paslanmaz çelik şeridi depolarken veya taşırken, pas ve diğer safsızlıklar gibi diğer oksitler tarafından kontamine olmaktan kaçınmak için sıradan çelikle istiflenmesi tavsiye edilmez.
10. Paslanmaz çelik kaynaklı boruların yüzeyinde çiziklerden veya çiziklerden kaçının endüstriyel boru ekipmanı . İşleme için Boşaltma rafına daha yumuşak bir yastıklama koruyucu katman sarılabilir.
Üçüncü Bölüm
11. Paslanmaz çelik boru düzeltildiğinde, borunun yüzeyindeki eziklerden kaçınmak için doğrudan bir çekiçle çekiçlemek yasaktır. Aksi takdirde, korozyon direnci büyük ölçüde etkilenecektir.
12. Sıcak preslemek yerine conta kafasını ve kabın diğer kısımlarını oluşturmak için soğuk presleme kullanmak en iyisidir. Sıcak pres oluşturma gerekiyorsa, korozyon direncindeki değişiklikler kontrol edilmeli ve karşılık gelen ısıl işlem yapılmalıdır.
14. Paslanmaz çelik, boşluk sonrası ısıl işlemeye maruz kaldığında, ısıtmadan önce çeliğin yüzeyinde yağ ve diğer kiri bırakmaya uygun değildir. Isıtma sırasında karbürizasyondan kaçınmak için temizlenmelidir. Aksi takdirde, sadece tavlama etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tavlama fırının ekipman ömrünü kısaltır ve bakım maliyetini artırır. Tavlama işleminden önce bir temizlik ve kurutma cihazı eklemeyi düşünün. Cihaz, borunun yüzeyini temizlemek için sıcak su kullanır ve daha sonra borunun yüzeyini temiz ve kuru tutmak için boruyu bir hava bıçağı ile hızlı bir şekilde havaya kurutur. Isıtma sıcaklığı düzgün olmalıdır. 800 ~ 900 ℃ üzerinde stres giderme işlemi yapılırken, sıcaklık yavaş yavaş 850 ℃ altına yükseltilmelidir. Bununla birlikte, sıcaklık 850 ° C veya daha yüksek bir seviyeye ulaştığında, kristal tanelerin artma eğilimini önlemek için sıcaklık artışı hızlı olmalıdır.
15. Düzleşme, parlatma, salonlama ve pasivasyon gibi paslanmaz çelik boruların yüzey işleminin ciddiye alınması gerekir. Tedavi süreci çalışma prosedürlerine uymalıdır. Standart, çeliğin yüzeyinin eşit derecede gümüş beyaz olmasıdır.
