Kadangi puikios nerūdijančio plieno vamzdžių savybės tampa vis labiau žinomos, nerūdijančio plieno vamzdžiai buvo vis labiau naudojami įvairiose pramonės šakose. Tačiau dėl gamybos sąnaudų nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių našumas yra panašus į besiūlius nerūdijančio plieno vamzdžius ir yra plačiai laukiami. „Hangao Tech“ („Seko“ mašinos), kuris turi 20 metų patirtį gaminant ryškų atkaitinimo pramoninį Nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimo karoliukų valcavimo mašinų gamintojas šiandien pristatome suvirinimo operacijų atsargumo priemones, kad galėtumėte gauti geresnį nerūdijančio plieno vamzdžių atsparumą korozijai.
Pirmoji dalis
1. Niekada neuždeginkite lanko atsitiktinai ant nerūdijančio plieno juostelės paviršiaus, kitaip ji sukels vietinius nudegimus ant vamzdžio paviršiaus. Vietiniai nudegimai ant vamzdžio paviršiaus yra korozijos šaltinis, ypač Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos linija , kurią reikia naudoti pramonės šakose, kurioms reikalingas didelis atsparumas korozijai, pavyzdžiui, gėrimai, vaistai, nafta ir dujos ir pan.
2. Atkreipkite dėmesį į gamybos linijos darbo greičio koregavimą. Jei aklai siekiate didelio greičio ir nepaisysite suvirinimo kokybės, suvirinimo efektas bus nepatenkinamas.
3. Suvirinimo strypas, naudojamas suvirinimui, turėtų būti tokia pati kaip suvirinimo strypo, naudojamo suvirinimo metu, ir visiškai neleidžiama ją savavališkai pakeisti anglies plieno suvirinimo strypo.
4. Prieš suformuojant ir suvirinant nerūdijančio plieno juostelę, arba po to, kai suformuota į vamzdelį, po suvirinimo ant paviršiaus neturi būti jokių nikių, lanko žymių, dėmių ir šlako plutos. Priešingu atveju tai padidins nerūdijančio plieno paviršiaus koroziją, į kurią reikėtų atkreipti dėmesį. Formavimo skyriaus priekiniame gale galime įdiegti įvadinį išlyginimo įrenginį. Ši maža konstrukcija gali padėti pašalinti urvus ant juostelių kraštų ir tuo pačiu padaryti juostelę sklandžiau ir lengviau formuoti.
5. Pramoniniams suvirintoms vamzdžiams, kuriems yra palyginti aukšto proceso reikalavimai, kvalifikuoti gamintojai gali apsvarstyti galimybę apsvarstyti galimybę aprūpinti internetinę ryškios atkaitinimo įrangą. Nerūdijančio plieno vamzdis po ryškaus atkaitinimo gali ne tik pašalinti tarpkonstrylinį įtempį. Po atkaitinimo ant plieninio vamzdžio paviršiaus galima suformuoti tankią ir vienodą oksido plėvelę, kad vidinis metalas apsaugotų nuo oksidacijos ir korozijos.
Antroji dalis
6. Kai suvirinimas baigtas ar nutraukiamas, kad būtų išvengta lanko kraterių ar įtrūkimų, lanko krateriai turėtų būti užpildyti.
7. Kai suvirinimas, suvirinimas turėtų būti glaudžiai kontaktuojamas su žemės viela, kad būtų išvengta prasto sąlyčio tarp suvirinimo ir žemės vielos, todėl nerūdijančio plieno paviršiuje sudegina lanko nudegimai ir paveikiantys jo atsparumą korozijai.
8. Siekiant užkirsti kelią anglies ar kitoms priemaišoms sumaišyti į suvirinimą suvirinimo metu ir paveikti nerūdijančio plieno suvirinimo atsparumą korozijai, prieš suvirinant geriausia išvalyti plieninę juostelę per 20 ~ 30 mm iš abiejų pusių. Formavimo suvirinimo skyriaus priekiniame gale galite pasirinkti įdiegti „DeBurring“ įvadinį įrenginį.
9. Saugojant ar gabenant nerūdijančio plieno juostelę, nepatartina ją sukrauti įprastu plienu, kad būtų išvengta kitų oksidų, tokių kaip rūdis ir kitos priemaišos.
10. Venkite įbrėžimų ar įbrėžimų ant nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių paviršiaus, kai jie yra Pramoninės vamzdžių įranga perdirbimui. Ant minkštesnio apsauginio sluoksnio galima apvynioti ant iškrovimo lentynos.
Trečioji dalis
11. Kai ištiesus nerūdijančio plieno vamzdis, draudžiama jį tiesiogiai plaktuku plakti plaktuku, kad vamzdžio paviršiuje būtų išvengta įdubimo. Priešingu atveju labai paveiks jo atsparumą korozijai.
12. Geriausia naudoti šaltą presą, kad suformuotumėte sandariklio galvutę ir kitas talpyklos dalis, o ne karštą presą. Jei reikia karšto preso formavimo, reikia patikrinti atsparumo korozijai pokyčius ir reikia atlikti atitinkamą terminį apdorojimą.
14. Kai nerūdijantis plienas yra atliekamas po suvirinimo terminio apdorojimo, prieš kaitinant nėra tinkama palikti aliejaus ir kitų nešvarumų ant plieno paviršiaus. Jis turi būti išvalytas, kad šildymo metu būtų išvengta karbuzacijos. Priešingu atveju tai ne tik paveiks atkaitinimo efektą, bet ir sutrumpins atkaitinimo krosnies įrangos tarnavimo laiką ir padidins priežiūros sąnaudas. Apsvarstykite galimybę pridėti valymo ir džiovinimo įtaisą prieš atkaitinimo procesą. Prietaisas naudoja karštą vandenį vamzdžio paviršiui valyti, o po to oro peiliu greitai išdžiovinkite vamzdį, kad vamzdžio paviršius būtų švarus ir sausas. Šildymo temperatūra turi būti vienoda. Atliekant gydymą stresu, viršijant 800 ~ 900 ℃, temperatūra turėtų būti lėtai pakeliama žemiau 850 ℃. Tačiau kai temperatūra siekia 850 ° C ar aukštesnę, temperatūros kilimas turėtų būti greitas, kad būtų išvengta kristalų grūdų tendencijos padidėti.
15. Nerūdijančio plieno vamzdžių, tokių kaip išlyginimas, poliravimas, marinavimas ir pasyvavimas, paviršiaus apdorojimas turi būti rimtai vertinamas. Gydymo procesas turi atitikti eksploatavimo procedūras. Standartas yra tas, kad plieno paviršius yra vienodai sidabriškai baltas.
