A medida que las excelentes propiedades de las tuberías de acero inoxidable se están volviendo cada vez más conocidas, las tuberías de acero inoxidable se han utilizado cada vez más en diversas industrias. Sin embargo, debido al costo de producción, las tuberías soldadas de acero inoxidable tienen un rendimiento comparable a tuberías de acero inoxidable sin costuras y son ampliamente bienvenidos. Hangao Tech (maquinaria Seko), quien tiene 20 años de experiencia en la fabricación de la industrial de recocido brillante Fabricante de la máquina de rodillos de cuentas de soldadura de tubería de acero inoxidable , hoy presentamos las precauciones para las operaciones de soldadura, para que pueda obtener una mejor resistencia a la corrosión de las tuberías de acero inoxidable.
Detalis de las precauciones de opopación de soldadura
Parte uno
1. Nunca encienda el arco al azar en la superficie de la tira de acero inoxidable, de lo contrario causará quemaduras locales en la superficie de la tubería. Las quemaduras locales en la superficie de la tubería son la fuente de corrosión, especialmente para Línea de producción de tubos de acero inoxidable que debe usarse en industrias que requieren alta resistencia a la corrosión, como bebidas, medicamentos, petróleo y gas, etc.
2. Presta atención a ajustar la velocidad de trabajo de la línea de producción. Si persigue ciegamente alta velocidad e ignora la calidad de soldadura, el efecto de soldadura no será satisfactorio.
3. La varilla de soldadura utilizada para la soldadura por tachuela debe ser la misma que la varilla de soldadura utilizada durante la soldadura, y no se permite reemplazarla con la barra de soldadura de acero al carbono arbitrariamente.
4. Antes de que la tira de acero inoxidable se forme y soldada, o después de formarse en un tubo, no debe haber muescas, marcas de arco, manchas y corteza de escoria después de soldar en la superficie. De lo contrario, esto aumentará la corrosión de la superficie de acero inoxidable, a la que se debe prestar atención. Podemos instalar un dispositivo de nivelación introductorio en la parte delantera de la sección de formación. Esta pequeña estructura puede ayudar a eliminar las rebabas en los bordes de la tira y, al mismo tiempo, hacer que la tira sea más suave y más fácil de dar forma.
5. Para tuberías soldadas industriales con requisitos de proceso relativamente altos, los fabricantes calificados pueden considerar equipar equipos de recocido brillante en línea. El tubo de acero inoxidable después del recocido brillante no solo puede eliminar el estrés intergranular. Después del recocido, se puede formar una película de óxido densa y uniforme en la superficie de la tubería de acero para proteger el metal interno de la oxidación y la corrosión.
Parte segunda
6. Cuando la soldadura está terminada o interrumpida, para evitar cráteres o grietas de arco, los cráteres de arco deben llenarse.
7. Al soldar, la soldadura debe estar en contacto cercano con el cable de tierra para evitar un mal contacto entre la soldadura y el cable de tierra, lo que resulta en quemaduras de arco en la superficie del acero inoxidable y que afectan su resistencia a la corrosión.
8. Para evitar que el carbono u otras impurezas se mezclen en la soldadura durante la soldadura y afecten la resistencia a la corrosión de las soldaduras de acero inoxidable, es mejor limpiar la tira de acero dentro de los 20 ~ 30 mm en ambos lados antes de la soldadura. Puede optar por instalar un dispositivo de introducción de desgaste en la parte delantera de la sección de soldadura de formación.
9. Al almacenar o transportar una tira de acero inoxidable, no es aconsejable apilarlo con acero ordinario para evitar ser contaminado por otros óxidos como el óxido y otras impurezas.
10. Evite arañazos o rasguños en la superficie de tuberías soldadas de acero inoxidable cuando estén en el Equipo de tubería industrial para el procesamiento. Se puede envolver una capa protectora de amortiguación más suave en el estante de descarga.
Parte tercera
11. Cuando se endereza la tubería de acero inoxidable, está prohibido martillarlo directamente con un martillo para evitar abolladuras en la superficie de la tubería. De lo contrario, su resistencia a la corrosión se verá muy afectada.
12. Es mejor usar presionado en frío para formar la cabeza del sello y otras partes del contenedor, en lugar de presionar en caliente. Si se necesita una formación de prensa en caliente, se deben verificar los cambios en la resistencia a la corrosión y se deben realizar el tratamiento térmico correspondiente.
14. Cuando el acero inoxidable se somete al tratamiento térmico posterior a la soldado, no es adecuado para dejar aceite y otra suciedad en la superficie del acero antes de calentar. Debe limpiarse para evitar la carburación durante la calefacción. De lo contrario, no solo afectará el efecto de recocido, sino que también acortará la vida útil del equipo del horno de recocido y aumentará el costo de mantenimiento. Considere agregar un dispositivo de limpieza y secado antes del proceso de recocido. El dispositivo usa agua caliente para limpiar la superficie de la tubería, y luego seca rápidamente el aire con un cuchillo de aire para mantener la superficie de la tubería limpia y seca. La temperatura de calentamiento debe ser uniforme. Al realizar un tratamiento de alivio del estrés por encima de 800 ~ 900 ℃, la temperatura debe elevarse lentamente por debajo de 850 ℃. Sin embargo, cuando la temperatura alcanza los 850 ° C o más, el aumento de la temperatura debe ser rápido para evitar que aumente la tendencia de los granos de cristal.
15. El tratamiento superficial de las tuberías de acero inoxidable, como el aplanamiento, el pulido, el encubrimiento y la pasivación, debe tomarse en serio. El proceso de tratamiento debe cumplir con los procedimientos operativos. El estándar es que la superficie del acero es uniformemente blanca plateada.
