A medida que as excelentes propiedades dos tubos de aceiro inoxidable son cada vez máis coñecidas, as tubaxes de aceiro inoxidable foron cada vez máis utilizadas en varias industrias. Non obstante, debido ao custo de produción, as tubaxes soldadas de aceiro inoxidable teñen un rendemento comparable aos tubos de aceiro inoxidable sen problemas e son moi acollidos. Holdao Tech (SEKO Machinery), que ten 20 anos de experiencia na fabricación de recocido brillante industrial Fabricante de máquinas de rodadura de perlas de soldadura de tubos de aceiro inoxidable , hoxe introducimos as precaucións para as operacións de soldadura, para que poida obter unha mellor resistencia á corrosión de tubos de aceiro inoxidable.
Detalis das precaucións de opearación de soldadura
Primeira parte
1. Nunca acendes o arco de xeito aleatorio na superficie da franxa de aceiro inoxidable, se non, provocará queimaduras locais na superficie do tubo. As queimaduras locais na superficie do tubo son a fonte de corrosión, especialmente para Liña de produción de tubos de aceiro inoxidable que debe empregarse en industrias que requiran unha alta resistencia á corrosión, como bebidas, medicamentos, petróleo e gas, etc.
2. Preste atención para axustar a velocidade de traballo da liña de produción. Se persegue cegamente a alta velocidade e ignora a calidade de soldadura, o efecto de soldadura será insatisfactorio.
3. A vara de soldadura empregada para a soldadura de tapóns debe ser a mesma que a vara de soldadura empregada durante a soldadura, e non se pode substituír absolutamente por varilla de soldadura de aceiro carbono de forma arbitraria.
4. Antes de que a tira de aceiro inoxidable estea formada e soldada, ou despois de formarse nun tubo, non debe haber golpes, marcas de arco, manchas e codia de escoria despois de soldar na superficie. Se non, isto aumentará a corrosión da superficie de aceiro inoxidable, á que se debe prestar atención. Podemos instalar un dispositivo de nivelación introdutoria no extremo frontal da sección de formación. Esta pequena estrutura pode axudar a eliminar as borras nos bordos da tira e, ao mesmo tempo, facer que a tira sexa máis suave e fácil de dar forma.
5. Para tubos soldados industriais con requisitos de proceso relativamente altos, os fabricantes cualificados poden considerar equipar o equipamento de recocido en liña. O tubo de aceiro inoxidable despois do recocido brillante non só pode eliminar o estrés intergranular. Despois do recocido, pódese formar unha película densa e uniforme de óxido na superficie do tubo de aceiro para protexer o metal interno contra a oxidación e a corrosión.
Parte segunda
6. Cando a soldadura remata ou interrompe, para evitar cráteres ou fisuras de arco, os cráteres de arco deberían encherse.
7. Cando se soldaba, a soldadura debe estar en estreito contacto co fío do chan para evitar un mal contacto entre a soldadura e o fío do chan, dando lugar a queimaduras de arco na superficie do aceiro inoxidable e afectando a súa resistencia á corrosión.
8. Para evitar que o carbono ou outras impurezas se mesturen na soldadura durante a soldadura e afecten a resistencia á corrosión de soldaduras de aceiro inoxidable, o mellor é limpar a franxa de aceiro dentro de 20 ~ 30 mm a ambos os dous lados antes de soldar. Pode optar por instalar un dispositivo de introdución de Deburring no extremo frontal da sección de soldadura de formación.
9. Ao almacenar ou transportar tira de aceiro inoxidable, non é recomendable apilalo con aceiro común para evitar estar contaminados por outros óxidos como a ferruxe e outras impurezas.
10. Evite arañazos ou arañazos na superficie de tubos soldados de aceiro inoxidable cando estean no Equipos de tubos industriais para o seu procesamento. Pódese envolver unha capa protectora máis suave e amortiguadora no estante de descarga.
Parte terceira
11. Cando se endereita o tubo de aceiro inoxidable, está prohibido martelo directamente cun martelo para evitar caixas na superficie do tubo. Se non, a súa resistencia á corrosión verase moi afectada.
12. É mellor usar prensado en frío para formar a cabeza de selo e outras partes do recipiente, en vez de prensar en quente. Se a formación de prensa en quente é necesaria, deberían comprobarse cambios na resistencia á corrosión e debe realizarse o tratamento térmico correspondente.
14. Cando o aceiro inoxidable está sometido a tratamento térmico post-soldadura, non é adecuado deixar aceite e outra sucidade na superficie do aceiro antes de quentar. Debe limparse para evitar a carburización durante o quecemento. Se non, non só afectará o efecto de recocido, senón que acurtará a vida dos equipos do forno de recocido e aumentará o custo de mantemento. Considere engadir un dispositivo de limpeza e secado antes do proceso de recocido. O dispositivo usa auga quente para limpar a superficie do tubo e, a continuación, secar o aire rápido cun coitelo de aire para manter a superficie do tubo limpo e seco. A temperatura de calefacción debe ser uniforme. Ao realizar un tratamento de alivio do estrés por encima dos 800 ~ 900 ℃, a temperatura debe subir lentamente por baixo dos 850 ℃. Non obstante, cando a temperatura alcanza os 850 ° C ou superior, o aumento da temperatura debe ser rápido para evitar a tendencia de que os grans de cristal aumenten.
15. O tratamento superficial de tubaxes de aceiro inoxidable como aplanar, pulir, escabeche e pasivación hai que tomarse en serio. O proceso de tratamento debe cumprir os procedementos de funcionamento. O estándar é que a superficie do aceiro é uniformemente prateada.
