Vì các đặc tính tuyệt vời của các ống thép không gỉ đang ngày càng được biết đến rộng rãi, các ống thép không gỉ ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, do chi phí sản xuất, các ống hàn bằng thép không gỉ có hiệu suất tương đương với các ống thép không gỉ liền mạch và được hoan nghênh rộng rãi. Hangao Tech (Máy móc Seko), người có 20 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất công nghiệp ủ sáng Nhà sản xuất máy lăn hạt bằng thép không gỉ , hôm nay chúng tôi giới thiệu các biện pháp phòng ngừa cho các hoạt động hàn, để bạn có thể có được khả năng chống ăn mòn tốt hơn của các ống thép không gỉ.
Detalis của các biện pháp phòng ngừa quá trình hàn hàn
Phần một
1. Không bao giờ đốt cháy vòng cung ngẫu nhiên trên bề mặt của dải thép không gỉ, nếu không nó sẽ gây ra vết bỏng cục bộ trên bề mặt của đường ống. Bỏng cục bộ trên bề mặt đường ống là nguồn gốc của sự ăn mòn, đặc biệt là đối với Dây chuyền sản xuất ống bằng thép không gỉ cần được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao, chẳng hạn như đồ uống, thuốc, dầu khí, v.v.
2. Hãy chú ý đến việc điều chỉnh tốc độ làm việc của dây chuyền sản xuất. Nếu bạn mù quáng theo đuổi tốc độ cao và bỏ qua chất lượng hàn, hiệu ứng hàn sẽ không đạt yêu cầu.
3. Thanh hàn được sử dụng để hàn phải giống như thanh hàn được sử dụng trong quá trình hàn, và nó hoàn toàn không được phép thay thế nó bằng thanh hàn bằng thép carbon một cách tùy ý.
4 Trước khi dải thép không gỉ được hình thành và hàn, hoặc sau khi được hình thành vào một ống, không được có nicks, vạch vòng cung, vết bẩn và vỏ xỉ sau khi hàn trên bề mặt. Nếu không, điều này sẽ làm tăng sự ăn mòn của bề mặt thép không gỉ, cần được chú ý. Chúng ta có thể cài đặt một thiết bị san lấp mặt bằng ở đầu trước của phần hình thành. Cấu trúc nhỏ này có thể giúp loại bỏ các Burrs trên các cạnh dải, đồng thời làm cho dải mượt mà và dễ định hình hơn.
5. Đối với các đường ống hàn công nghiệp với các yêu cầu quy trình tương đối cao, các nhà sản xuất đủ điều kiện có thể xem xét trang bị thiết bị ủ sáng trực tuyến. Các ống thép không gỉ sau khi ủ sáng không chỉ có thể loại bỏ căng thẳng giữa các tế bào. Sau khi ủ, một màng oxit dày đặc và đồng nhất có thể được hình thành trên bề mặt của ống thép để bảo vệ kim loại bên trong quá trình oxy hóa và ăn mòn.
Phần thứ hai
6. Khi hàn kết thúc hoặc bị gián đoạn, để tránh các miệng hố hoặc vết nứt, các miệng hố phải được lấp đầy.
7. Khi hàn, mối hàn phải tiếp xúc chặt chẽ với dây mặt đất để tránh tiếp xúc kém giữa mối hàn và dây mặt đất, dẫn đến bỏng vòng cung trên bề mặt của thép không gỉ và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của nó.
8. Để ngăn chặn carbon hoặc các tạp chất khác được trộn vào mối hàn trong quá trình hàn và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của mối hàn bằng thép không gỉ, tốt nhất là làm sạch dải thép trong vòng 20 ~ 30 mm ở cả hai bên trước khi hàn. Bạn có thể chọn cài đặt một thiết bị giới thiệu gỡ lỗi ở phía trước của phần hàn hình thành.
9. Khi lưu trữ hoặc vận chuyển dải thép không gỉ, không nên xếp nó bằng thép thông thường để tránh bị ô nhiễm bởi các oxit khác như rỉ sét và các tạp chất khác.
10. Tránh các vết trầy xước hoặc vết trầy xước trên bề mặt của các đường ống hàn bằng thép không gỉ khi chúng ở trong Thiết bị đường ống công nghiệp để xử lý. Một lớp bảo vệ đệm mềm hơn có thể được bọc trên giá dỡ tải.
Phần ba
11. Khi ống thép không gỉ được duỗi thẳng, nó bị cấm trực tiếp đập nó bằng búa để tránh vết lõm trên bề mặt của đường ống. Nếu không, khả năng chống ăn mòn của nó sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều.
12. Tốt nhất là sử dụng ấn lạnh để tạo thành đầu dấu và các bộ phận khác của container, thay vì nhấn nóng. Nếu hình thành báo chí nóng là cần thiết, cần thay đổi khả năng chống ăn mòn và nên thực hiện xử lý nhiệt tương ứng.
14. Khi thép không gỉ bị xử lý nhiệt sau khi hàn, việc để dầu và bụi bẩn khác trên bề mặt thép không phù hợp. Nó phải được làm sạch để tránh chế hòa khí trong quá trình sưởi ấm. Mặt khác, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng ủ, mà còn rút ngắn tuổi thọ thiết bị của lò ủ và tăng chi phí bảo trì. Cân nhắc thêm một thiết bị làm sạch và sấy khô trước quá trình ủ. Thiết bị sử dụng nước nóng để làm sạch bề mặt của đường ống, sau đó nhanh chóng làm khô đường ống bằng dao không khí để giữ cho bề mặt của đường ống sạch và khô. Nhiệt độ gia nhiệt phải đồng đều. Khi thực hiện điều trị giảm căng thẳng trên 800 ~ 900, nhiệt độ nên được tăng chậm dưới 850. Tuy nhiên, khi nhiệt độ đạt tới 850 ° C hoặc cao hơn, nhiệt độ tăng sẽ nhanh chóng để tránh xu hướng của các hạt tinh thể tăng lên.
15. Việc xử lý bề mặt của các ống thép không gỉ như làm phẳng, đánh bóng, ngâm và thụ động cần phải được thực hiện nghiêm túc. Quá trình điều trị phải tuân thủ các quy trình vận hành. Tiêu chuẩn là bề mặt của thép có màu trắng bạc đồng đều.
