نظرًا لأن الخصائص الممتازة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أصبحت معروفة على نطاق أوسع ، فقد استخدمت أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أكبر في مختلف الصناعات. ومع ذلك ، نظرًا لتكلفة الإنتاج ، فإن الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها أداء مماثل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ويتم الترحيب بها على نطاق واسع. فندق Hangao Tech (Seko Machinery), الذي لديه 20 عامًا من الخبرة في تصنيع الصناعة الصناعية الساطعة الشركة المصنعة لآلة رولينج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، نقدم اليوم الاحتياطات الخاصة بعمليات اللحام ، حتى تتمكن من الحصول على مقاومة تآكل أفضل من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
detalis من احتياطات الأغطية اللحام
الجزء الأول
1. لا تشتعل أبدًا القوس بشكل عشوائي على سطح شريط الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإلا فإنه سيؤدي إلى حروق محلية على سطح الأنبوب. الحروق المحلية على سطح الأنبوب هي مصدر التآكل ، خاصة بالنسبة خط إنتاج أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يجب استخدامه في الصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ، مثل المشروبات والأدوية والزيت والغاز وما إلى ذلك.
2. انتبه لضبط سرعة العمل لخط الإنتاج. إذا كنت تتابع السرعة العالية وتجاهل جودة اللحام ، فسيكون تأثير اللحام غير مرضٍ.
3. يجب أن يكون قضيب اللحام المستخدم في اللحام تاك هو نفسه قضيب اللحام المستخدم أثناء اللحام ، ولا يُسمح له على الإطلاق باستبداله بقضيب لحام الصلب الكربوني بشكل تعسفي.
4. قبل تشكيل شريط الفولاذ المقاوم للصدأ ولحامه ، أو بعد تشكيله في أنبوب ، يجب ألا يكون هناك أي علامات قوس وبقع وقشرة خبث بعد اللحام على السطح. خلاف ذلك ، سيزيد هذا من تآكل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي ينبغي الانتباه إليه. يمكننا تثبيت جهاز تسوية تمهيدي في الطرف الأمامي من قسم التشكيل. يمكن أن يساعد هذا الهيكل الصغير في إزالة الحواف على حواف الشريط ، وفي الوقت نفسه يجعل الشريط أكثر سلاسة وأسهل في التشكيل.
5. بالنسبة للأنابيب الملحومة الصناعية مع متطلبات عملية عالية نسبيًا ، يمكن للمصنعين المؤهلين التفكير في تجهيز معدات الصلب المشرقة عبر الإنترنت. أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بعد الصلب المشرق لا يمكن أن يزيل الضغط بين الحبيبات فقط. بعد الصلب ، يمكن تشكيل فيلم أكسيد كثيف وموحد على سطح أنبوب الفولاذ لحماية المعدن الداخلي من الأكسدة والتآكل.
الجزء الثاني
6. عند الانتهاء من اللحام أو مقاطعة ، من أجل تجنب حفر القوس أو الشقوق ، يجب ملء حفر القوس.
7. عند اللحام ، يجب أن يكون اللحام على اتصال وثيق مع السلك الأرضي لتجنب سوء التلامس بين اللحام والسلك الأرضي ، مما يؤدي إلى حروق القوس على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وتؤثر على مقاومة التآكل.
8. من أجل منع الخلط بين الكربون أو غيرها من الشوائب في اللحام أثناء اللحام والتأثير على مقاومة التآكل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الأفضل تنظيف الشريط الفولاذي في غضون 20 إلى 30 مم على كلا الجانبين قبل اللحام. يمكنك اختيار تثبيت جهاز مقدمة Deburring في الطرف الأمامي من قسم اللحام تشكيل.
9. عند تخزين أو نقل شريط الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا يُنصح بتكديسه بالصلب العادي لتجنب التلوث بأكاسيد أخرى مثل الصدأ والشوائب الأخرى.
10. تجنب الخدوش أو الخدوش على سطح الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تكون في معدات الأنابيب الصناعية للمعالجة. يمكن لف طبقة واقية أكثر ليونة على رف التفريغ.
الجزء الثالث
11. عندما يتم تقويم أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يُمنعه مباشرة بمطرقة لتجنب الخدوش على سطح الأنبوب. خلاف ذلك ، ستتأثر مقاومة التآكل بشكل كبير.
12. من الأفضل استخدام الضغط البارد لتشكيل رأس الختم وأجزاء أخرى من الحاوية ، بدلاً من الضغط الساخن. إذا كانت تشكيل الصحافة الساخنة ضرورية ، فيجب فحص التغييرات في مقاومة التآكل وينبغي إجراء المعالجة الحرارية المقابلة.
14. عندما يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ للمعالجة الحرارية بعد الليد ، فإنه غير مناسب لترك الزيت والأوساخ الأخرى على سطح الفولاذ قبل التسخين. يجب تنظيفه لتجنب المكربن أثناء التسخين. خلاف ذلك ، لن يؤثر ذلك على تأثير الصلب فحسب ، بل يقصر أيضًا عمر المعدات في فرن الصلب ويزيد من تكلفة الصيانة. فكر في إضافة جهاز تنظيف وتجفيف قبل عملية الصلب. يستخدم الجهاز الماء الساخن لتنظيف سطح الأنبوب ، ثم يجف الهواء بسرعة بسكين هواء للحفاظ على سطح الأنبوب نظيفًا وجافًا. يجب أن تكون درجة حرارة التدفئة موحدة. عند إجراء علاج تخفيف الإجهاد فوق 800 ~ 900 ℃ ، يجب رفع درجة الحرارة ببطء إلى أقل من 850 ℃. ومع ذلك ، عندما تصل درجة الحرارة إلى 850 درجة مئوية أو أعلى ، يجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة سريعًا لتجنب ميل الحبوب البلورية إلى الزيادة.
15. يجب أن تؤخذ المعالجة السطحية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مثل التسطيح والتلميع والتخلل والتخميل على محمل الجد. يجب أن تمتثل عملية المعالجة لإجراءات التشغيل. المعيار هو أن سطح الفولاذ أبيض فضي بشكل موحد.
