Com que les excel·lents propietats de les canonades d’acer inoxidable són cada cop més conegudes, les canonades d’acer inoxidable s’han utilitzat cada cop més àmpliament en diverses indústries. No obstant això, a causa del cost de producció, les canonades soldades d'acer inoxidable tenen un rendiment comparable a les canonades d'acer inoxidable sense costures i són àmpliament benvingudes. Heraoo Tech (Seko Machinery), que té 20 anys d’experiència en la fabricació de l’industrial de recobriment brillant Fabricant de màquines de rodatge de perles de soldadura d'acer inoxidable , avui introduïm les precaucions per a les operacions de soldadura, de manera que pugueu obtenir una millor resistència a la corrosió de canonades d'acer inoxidable.
Detalis de les precaucions d’opearació de soldadura
Primera part
1. No enceneu mai l’arc aleatòriament a la superfície de la franja d’acer inoxidable, en cas contrari, provocarà cremades locals a la superfície de la canonada. Les cremades locals a la superfície de la canonada són la font de corrosió, especialment per a Línia de producció de tubs d’acer inoxidable que s’ha d’utilitzar en indústries que requereixen una gran resistència a la corrosió, com ara begudes, medicaments, petroli i gas, etc.
2. Fixeu -vos en ajustar la velocitat de treball de la línia de producció. Si perseguiu cegament una gran velocitat i ignoreu la qualitat de soldadura, l'efecte de soldadura no serà satisfactori.
3. La barra de soldadura que s’utilitza per a la soldadura ha de ser la mateixa que la vareta de soldadura que s’utilitza durant la soldadura, i no es permet substituir -la per la barra de soldadura d’acer al carboni.
5. Abans que es formi i es soldi la franja d’acer inoxidable, o després d’haver estat formada en un tub, no hi ha d’haver brots, marques d’arc, taques i escorça d’escòria després de la soldadura a la superfície. En cas contrari, això augmentarà la corrosió de la superfície d’acer inoxidable, a la qual s’hauria de prestar atenció. Podem instal·lar un dispositiu de nivell d’introducció a l’extrem frontal de la secció de formació. Aquesta petita estructura pot ajudar a eliminar els burrs de les vores de la tira i, alhora, fer que la tira sigui més suau i fàcil de donar forma.
5. Per a les canonades soldades industrials amb requisits de procés relativament elevats, els fabricants qualificats poden considerar equips en línia de recuit brillant en línia. El tub d’acer inoxidable després d’un recobriment brillant no només pot eliminar l’estrès intergranular. Després del recuit, es pot formar una pel·lícula d'òxid dens i uniforme a la superfície de la canonada d'acer per protegir el metall intern de l'oxidació i la corrosió.
Segona part
.
7. Quan la soldadura, la soldadura hauria d’estar en contacte estret amb el fil de terra per evitar un mal contacte entre la soldadura i el fil de terra, donant lloc a cremades d’arc a la superfície de l’acer inoxidable i afectant la seva resistència a la corrosió.
8. Per evitar que el carboni o altres impureses es barregi a la soldadura durant la soldadura i que afecti la resistència a la corrosió de les soldacions d'acer inoxidable, el millor és netejar la tira d'acer a 20 ~ 30 mm a banda i banda abans de la soldadura. Podeu triar instal·lar un dispositiu d’introducció de debò a l’extrem frontal de la secció de soldadura formant.
9. Quan emmagatzeneu o transporteu la tira d’acer inoxidable, no és recomanable apilar -lo amb acer ordinari per evitar que estiguin contaminats per altres òxids com el rovell i altres impureses.
10. Eviteu rascades o ratllades a la superfície de les canonades soldades d'acer inoxidable quan es troben al Equips de canonades industrials per al processament. Es pot embolicar una capa protectora de refrigeració més suau al bastidor de descàrrega.
Tercera part
11. Quan la canonada d'acer inoxidable estigui allisada, se li prohibeix que el marteixi directament amb un martell per evitar dents a la superfície de la canonada. En cas contrari, la seva resistència a la corrosió es veurà molt afectada.
12. El millor és utilitzar premsat en fred per formar el capçal del segell i altres parts del contenidor, en lloc de la premse calenta. Si és necessari la formació de premsa calenta, s’han de comprovar els canvis en la resistència a la corrosió i s’ha de dur a terme el tractament tèrmic corresponent.
14. Quan l’acer inoxidable estigui sotmès a un tractament tèrmic post-simple, no és adequat deixar oli i una altra brutícia a la superfície de l’acer abans d’escalfar-se. S'ha de netejar per evitar la carburització durant la calefacció. En cas contrari, no només afectarà l'efecte de recobriment, sinó que també reduirà la vida dels equips del forn de recobriment i augmentarà el cost de manteniment. Penseu en afegir un dispositiu de neteja i assecat abans del procés de recuit. El dispositiu utilitza aigua calenta per netejar la superfície de la canonada i, a continuació, assaltar ràpidament la canonada amb un ganivet d’aire per mantenir la superfície de la canonada neta i seca. La temperatura de calefacció ha de ser uniforme. Quan realitzeu un tractament amb un alleujament de l'estrès per sobre de 800 ~ 900 ℃, la temperatura s'ha de pujar lentament per sota dels 850 ℃. No obstant això, quan la temperatura arriba als 850 ° C o més, l’augment de la temperatura ha de ser ràpid per evitar que augmenti la tendència dels grans de cristall.
15. El tractament superficial de canonades d'acer inoxidable com aplanament, polit, escabetx i passivació s'ha de prendre seriosament. El procés de tractament ha de complir els procediments operatius. L’estàndard és que la superfície de l’acer és uniformement blanc platejat.
