Тъй като отличните свойства на тръбите от неръждаема стомана стават все по -известни, тръбите от неръждаема стомана се използват все по -широко в различни индустрии. Поради производствените разходи обаче, заварените тръби от неръждаема стомана имат работа, сравнима с безпроблемни тръби от неръждаема стомана и са широко приветствани. Hangao Tech (Seko Machinery), който има 20 -годишен опит в производството на ярко отгряване на индустрията Производител на подвижни машини от неръждаема стомана за заваряване на тръби , днес въвеждаме предпазните мерки за операции за заваряване, така че да можете да получите по -добро устойчивост на корозия на тръбите от неръждаема стомана.
Детайли на предпазните мерки за заваряване
Първа част
1. Никога не запалвайте дъгата на случаен принцип върху повърхността на лентата от неръждаема стомана, в противен случай това ще доведе до местни изгаряния на повърхността на тръбата. Местните изгаряния на повърхността на тръбата са източник на корозия, особено за Производствена линия от неръждаема стомана , която трябва да се използва в индустрии, които изискват висока устойчивост на корозия, като напитки, лекарства, нефт и газ и т.н.
2. Обърнете внимание на регулирането на работната скорост на производствената линия. Ако сляпо преследвате висока скорост и игнорирате качеството на заваряване, ефектът на заваряване ще бъде незадоволителен.
3. Заваръчният прът, използван за заваряване на заваряване, трябва да бъде същият като заваръчния прът, използван по време на заваряване, и абсолютно не е позволено да го замени с въглеродна стоманена заваръчна пръчка произволно.
4. Преди да се оформи и завара ивицата от неръждаема стомана или след като се оформи в тръба, не трябва да има никове, дъгови марки, петна и шлакова кора след заваряване на повърхността. В противен случай това ще увеличи корозията на повърхността на неръждаемата стомана, на която трябва да се обърне внимание. Можем да инсталираме въвеждащо устройство за изравняване в предния край на секцията за формиране. Тази малка структура може да помогне за премахване на бурите по краищата на лентата и в същото време да направи лентата по -гладка и по -лесна за оформяне.
5. За индустриални заварени тръби със сравнително високи изисквания за процеса, квалифицираните производители могат да обмислят оборудването на онлайн ярко оборудване за отгряване. Епруветката от неръждаема стомана след ярко отгряване не само може да премахне междугрануларното напрежение. След отгряване на повърхността на стоманената тръба може да се образува плътен и равномерен оксиден филм, за да се предпази вътрешния метал от окисляване и корозия.
Част втора
6. Когато заваряването приключи или прекъсне, за да се избегнат дъгови кратери или пукнатини, дъговите кратери трябва да се запълват.
7. Когато заварява, заваряването трябва да бъде в тесен контакт със заземяващия проводник, за да се избегне лош контакт между заваряването и заземяващия проводник, което води до изгаряне на дъгата върху повърхността на неръждаемата стомана и влияе върху неговата корозионна устойчивост.
8. За да се предотврати смесването на въглеродни или други примеси в заваряването по време на заваряване и повлияване на корозионната устойчивост на заварките от неръждаема стомана, най -добре е да почистите стоманената лента в рамките на 20 ~ 30 мм от двете страни преди заваряване. Можете да изберете да инсталирате устройство за въвеждане в предния край на секцията за формиране на заваряване.
9. Когато съхранявате или транспортирате лента от неръждаема стомана, не е препоръчително да я подреждате с обикновена стомана, за да не бъде замърсен от други оксиди, като ръжда и други примеси.
10. Избягвайте драскотини или драскотини по повърхността на заварени тръби от неръждаема стомана, когато са в Индустриална тръбна оборудване за обработка. По -мек защитен слой за възглавница може да бъде обвит на разтоварването.
Част трета
11. Когато тръбата от неръждаема стомана е изправена, е забранено директно да я чукате с чук, за да се избегнат вдлъбнатини по повърхността на тръбата. В противен случай неговата корозионна устойчивост ще бъде силно засегната.
12. Най -добре е да използвате студено натискане, за да образувате уплътнителната глава и други части на контейнера, а не горещо натискане. Ако е необходимо формиране на гореща преса, трябва да се проверят промените в устойчивостта на корозия и трябва да се извършват съответна топлинна обработка.
14. Когато неръждаемата стомана е подложена на топлинна обработка след залепената топлинна обработка, не е подходящо да се оставят масло и други мръсотия на повърхността на стоманата преди нагряване. Трябва да се почисти, за да се избегне карбуризация по време на отопление. В противен случай това не само ще повлияе на ефекта на отгряване, но и ще съкрати живота на оборудването на пещта за отгряване и ще увеличи разходите за поддръжка. Помислете за добавяне на устройство за почистване и сушене преди процеса на отгряване. Устройството използва гореща вода за почистване на повърхността на тръбата и след това бързо изсушава тръбата с въздушен нож, за да поддържа повърхността на тръбата чиста и суха. Температурата на нагряване трябва да е еднаква. При извършване на обработка на облекчаване на стреса над 800 ~ 900 ℃, температурата трябва да се повдига бавно под 850 ℃. Въпреки това, когато температурата достигне 850 ° C или по -висока, повишаването на температурата трябва да бъде бързо, за да се избегне тенденцията на кристалните зърна да се увеличи.
15. Повърхностната обработка на тръби от неръждаема стомана като изравняване, полиране, мариноване и пасивация трябва да се приема сериозно. Процесът на лечение трябва да отговаря на оперативните процедури. Стандартът е, че повърхността на стоманата е еднакво сребристо бяла.
