Tulad ng mahusay na mga pag -aari ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay nagiging mas maraming kilala, ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay higit pa at mas malawak na ginagamit sa iba't ibang mga industriya. Gayunpaman, dahil sa gastos sa produksyon, ang mga hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay may pagganap na maihahambing sa walang kinalaman na hindi kinakalawang na asero na tubo at malawak na tinatanggap. HANGAO TECH (SEKO MACHINERY), na may 20 taong karanasan sa pagmamanupaktura ng maliwanag na pang -industriya Hindi kinakalawang na bakal na pipe ng weld bead rolling machine tagagawa , ngayon ipinakilala namin ang mga pag -iingat para sa mga operasyon ng hinang, upang makakuha ka ng mas mahusay na paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal.
Detalis ng pag -iingat ng welding opearation
Bahagi Isa
1. Huwag kailanman mag -apoy ang arko nang sapalaran sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng mga lokal na pagkasunog sa ibabaw ng pipe. Ang mga lokal na pagkasunog sa ibabaw ng pipe ay ang mapagkukunan ng kaagnasan, lalo na para sa Hindi kinakalawang na linya ng paggawa ng tubo ng bakal na kailangang magamit sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na paglaban sa kaagnasan, tulad ng inumin, gamot, langis at gas, at iba pa.
2. Bigyang -pansin ang pag -aayos ng bilis ng pagtatrabaho ng linya ng produksyon. Kung bulag mong hinahabol ang mataas na bilis at hindi pinapansin ang kalidad ng hinang, ang epekto ng hinang ay hindi kasiya -siya.
3. Ang welding rod na ginamit para sa paghawak ng tack ay dapat na kapareho ng welding rod na ginamit sa panahon ng hinang, at ganap na hindi pinapayagan na palitan ito ng carbon steel welding rod nang hindi sinasadya.
4. Bago nabuo ang hindi kinakalawang na asero na guhit at welded, o pagkatapos mabuo sa isang tubo, hindi dapat magkaroon ng mga nicks, arc mark, mantsa, at slag crust pagkatapos ng welding sa ibabaw. Kung hindi, tataas nito ang kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na ibabaw, na dapat bigyang pansin. Maaari kaming mag -install ng isang pambungad na aparato sa leveling sa harap na dulo ng seksyon ng bumubuo. Ang maliit na istraktura na ito ay makakatulong na alisin ang mga burrs sa mga gilid ng strip, at sa parehong oras gawin ang strip na makinis at mas madaling hubugin.
5. Para sa mga pang -industriya na welded na tubo na may medyo mataas na mga kinakailangan sa proseso, maaaring isaalang -alang ng mga kwalipikadong tagagawa ang pagbibigay ng online na maliwanag na kagamitan sa pagsusubo. Ang hindi kinakalawang na tubo ng bakal pagkatapos ng maliwanag na pagsusubo ay hindi lamang maalis ang intergranular stress. Matapos ang pagsusubo, ang isang siksik at pantay na oxide film ay maaaring mabuo sa ibabaw ng pipe ng bakal upang maprotektahan ang panloob na metal mula sa oksihenasyon at kaagnasan.
Bahagi ng dalawa
6. Kapag natapos o makagambala ang hinang, upang maiwasan ang mga arko na mga crater o bitak, dapat punan ang mga arko ng arko.
7. Kapag hinang, ang weldment ay dapat na malapit na makipag -ugnay sa ground wire upang maiwasan ang hindi magandang pakikipag -ugnay sa pagitan ng weldment at ang ground wire, na nagreresulta sa arko burns sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero at nakakaapekto sa paglaban ng kaagnasan nito.
8. Upang maiwasan ang carbon o iba pang mga impurities mula sa halo -halong sa weld sa panahon ng hinang at nakakaapekto sa paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na mga weld, mas mahusay na linisin ang bakal na guhit sa loob ng 20 ~ 30mm sa magkabilang panig bago ang hinang. Maaari kang pumili upang mag -install ng isang deburring na aparato ng pagpapakilala sa harap na dulo ng bumubuo ng seksyon ng hinang.
9. Kapag nag -iimbak o naghahatid ng hindi kinakalawang na asero na strip, hindi ipinapayong isalansan ito ng ordinaryong bakal upang maiwasan ang nahawahan ng iba pang mga oxides tulad ng kalawang at iba pang mga impurities.
10. Iwasan ang mga gasgas o gasgas sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe kapag sila ay nasa Kagamitan sa Pang -industriya para sa Pagproseso. Ang isang mas malambot na cushioning proteksyon layer ay maaaring balot sa pag -load rack.
Bahagi ng tatlo
11. Kapag ang hindi kinakalawang na asero pipe ay naituwid, ipinagbabawal na direktang martilyo ito ng isang martilyo upang maiwasan ang mga dents sa ibabaw ng pipe. Kung hindi man, ang paglaban ng kaagnasan nito ay lubos na maaapektuhan.
12. Pinakamabuting gamitin ang malamig na pagpindot upang mabuo ang ulo ng selyo at iba pang mga bahagi ng lalagyan, sa halip na mainit na pagpindot. Kung kinakailangan ang pagbubuo ng mainit na pindutin, ang mga pagbabago sa paglaban ng kaagnasan ay dapat suriin at dapat isagawa ang kaukulang paggamot sa init.
14. Kapag ang hindi kinakalawang na asero ay sumailalim sa paggamot sa pag-post ng init, hindi angkop na mag-iwan ng langis at iba pang dumi sa ibabaw ng bakal bago magpainit. Dapat itong linisin upang maiwasan ang carburization sa panahon ng pag -init. Kung hindi man, hindi lamang ito makakaapekto sa epekto ng pagsusubo, ngunit paikliin din ang buhay ng kagamitan ng hurno ng pagsusubo at dagdagan ang gastos sa pagpapanatili. Isaalang -alang ang pagdaragdag ng isang aparato sa paglilinis at pagpapatayo bago ang proseso ng pagsusubo. Gumagamit ang aparato ng mainit na tubig upang linisin ang ibabaw ng pipe, at pagkatapos ay mabilis na air-dry ang pipe gamit ang isang kutsilyo ng hangin upang mapanatiling malinis at tuyo ang ibabaw ng pipe. Ang temperatura ng pag -init ay dapat na pantay. Kapag nagsasagawa ng paggamot sa kaluwagan ng stress sa itaas ng 800 ~ 900 ℃, ang temperatura ay dapat na itataas nang dahan -dahan sa ibaba 850 ℃. Gayunpaman, kapag ang temperatura ay umabot sa 850 ° C o mas mataas, ang pagtaas ng temperatura ay dapat na mabilis upang maiwasan ang pagkahilig ng mga butil ng kristal na tumaas.
15. Ang paggamot sa ibabaw ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo tulad ng pag -flattening, buli, pag -pickling at passivation ay kailangang seryosohin. Ang proseso ng paggamot ay dapat sumunod sa mga pamamaraan ng operating. Ang pamantayan ay ang ibabaw ng bakal ay pantay na pilak na puti.
