Naarmate de uitstekende eigenschappen van roestvrijstalen buizen steeds algemeen bekend worden, zijn roestvrijstalen buizen steeds breed gebruikt in verschillende industrieën. Vanwege de productiekosten hebben roestvrijstalen gelaste buizen echter prestaties die vergelijkbaar zijn met naadloze roestvrijstalen buizen en worden ze op grote schaal welkom. Hangao Tech (Seko Machinery), die 20 jaar ervaring heeft in de productie van helder gloeiende industrieel Roestvrij stalen pijp las kraal rollende machine fabrikant , vandaag introduceren we de voorzorgsmaatregelen voor lasbewerkingen, zodat u een betere corrosieweerstand van roestvrijstalen stalen buizen kunt verkrijgen.
Detalisatie van de voorzorgsmaatregelen voor lassen
Deel één
1. Ontstoken nooit de boog willekeurig op het oppervlak van de roestvrijstalen strip, anders zal het lokale brandwonden op het oppervlak van de pijp veroorzaken. Lokale brandwonden op het pijpoppervlak zijn de bron van corrosie, vooral voor Roestvrijstalen buisproductielijn die moet worden gebruikt in industrieën die een hoge corrosieweerstand vereisen, zoals dranken, medicijnen, olie en gas, enzovoort.
2. Besteed aandacht aan het aanpassen van de werksnelheid van de productielijn. Als u blindelings hoge snelheid nastreeft en de laskwaliteit negeert, zal het laseffect onbevredigend zijn.
3. De lasstang die wordt gebruikt voor het lassen van tack moet hetzelfde zijn als de lasstang die tijdens het lassen wordt gebruikt, en het is absoluut niet toegestaan om het willekeurig te vervangen door koolstofstaal lasstang willekeurig.
4. Voordat de roestvrijstalen strip wordt gevormd en gelast, of nadat er in een buis is gevormd, mogen er geen inkepingen, boogmarkeringen, vlekken en slakkorst zijn na het lassen op het oppervlak. Anders zal dit de corrosie van het roestvrijstalen oppervlak vergroten, waaraan aandacht moet worden besteed. We kunnen een inleidend nivelleringsapparaat installeren aan de voorkant van het formuliergedeelte. Deze kleine structuur kan helpen de bramen op de stripranden te verwijderen en tegelijkertijd de strip soepeler en gemakkelijker te vormgeven.
5. Voor industriële gelaste leidingen met relatief hoge procesvereisten kunnen gekwalificeerde fabrikanten overwegen om online heldere gloeiende apparatuur uit te rusten. De roestvrijstalen buis na helder gloeien kan niet alleen de intergranulaire spanning elimineren. Na het gloeien kan een dichte en uniforme oxidefilm worden gevormd op het oppervlak van de stalen pijp om het interne metaal te beschermen tegen oxidatie en corrosie.
Deel twee
6. Wanneer het lassen is voltooid of onderbroken, moeten de boogkraters worden gevuld om boogkraters of scheuren te voorkomen.
7. Bij het lassen moet de las in nauw contact staan met de gronddraad om slecht contact tussen de las en de gronddraad te voorkomen, wat resulteert in boogbrandwonden op het oppervlak van het roestvrij staal en de corrosieweerstand beïnvloeden.
8. Om te voorkomen dat koolstof of andere onzuiverheden tijdens het lassen in de las worden gemengd en de corrosieweerstand van roestvrijstalen lasmakingen beïnvloeden, is het het beste om de stalen strip binnen 20 ~ 30 mm aan beide zijden te reinigen voor lassen. U kunt ervoor kiezen om een uitbarstingsintroductieapparaat aan de voorkant van het vormende lasgedeelte te installeren.
9. Bij het opslaan of transport van roestvrijstalen strip is het niet raadzaam om het te stapelen met gewoon staal om te voorkomen dat ze worden besmet door andere oxiden zoals roest en andere onzuiverheden.
10. Vermijd krassen of krassen op het oppervlak van roestvrijstalen gelaste pijpen wanneer ze in de Industriële pijpapparatuur voor verwerking. Een zachtere dempende beschermende laag kan worden gewikkeld op het losrack.
Deel drie
11. Wanneer de roestvrijstalen buis is rechtgetrokken, is het verboden om deze direct met een hamer te hameren om deuken op het oppervlak van de pijp te voorkomen. Anders zal de corrosieweerstand sterk worden beïnvloed.
12. Het is het beste om koud persen te gebruiken om de afdichtingskop en andere delen van de container te vormen, in plaats van hete drukken. Als de vorming van het warme pers nodig is, moeten wijzigingen in corrosieweerstand worden gecontroleerd en moeten de bijbehorende warmtebehandeling worden uitgevoerd.
14. Wanneer het roestvrijstalen wordt onderworpen aan de behandeling na de lever, is het niet geschikt om olie en ander vuil op het oppervlak van het staal te laten vóór verwarming. Het moet worden opgeruimd om carburisatie tijdens het verwarmen te voorkomen. Anders heeft het niet alleen invloed op het gloeiende effect, maar ook de levensduur van de apparatuur van de gloeiende oven verkort en de onderhoudskosten verhoogt. Overweeg het toevoegen van een reinigings- en droogapparaat vóór het gloeiproces. Het apparaat gebruikt heet water om het oppervlak van de pijp te reinigen en drogen vervolgens snel de pijp met een luchtmes in de lucht om het oppervlak van de pijp schoon en droog te houden. De verwarmingstemperatuur moet uniform zijn. Bij het uitvoeren van stressverlichtingbehandeling boven 800 ~ 900 ℃, moet de temperatuur langzaam worden verhoogd onder 850 ℃. Wanneer de temperatuur echter 850 ° C of hoger bereikt, moet de temperatuurstijging snel zijn om de neiging van kristalkorrels te voorkomen om te toenemen.
15. De oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen buizen zoals afvlakking, polijsten, beitsen en passivering moeten serieus worden genomen. Het behandelingsproces moet voldoen aan de operationele procedures. De standaard is dat het oppervlak van het staal uniform zilverachtig wit is.
