સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્તમ ગુણધર્મો વધુને વધુ વ્યાપકપણે જાણીતી થઈ રહી છે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવી છે. જો કે, ઉત્પાદન ખર્ચને કારણે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપોમાં સીમલેસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઈપો સાથે તુલનાત્મક કામગીરી છે અને તેનું વ્યાપક સ્વાગત છે. હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી), જેની પાસે તેજસ્વી એનિલિંગ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં 20 વર્ષનો અનુભવ છે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડ મણકો રોલિંગ મશીન ઉત્પાદક , આજે અમે વેલ્ડીંગ કામગીરી માટેની સાવચેતી રજૂ કરીએ છીએ, જેથી તમે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો વધુ સારી રીતે કાટ પ્રતિકાર મેળવી શકો.
વેલ્ડીંગ ઓપરેશનની સાવચેતીની ડિટેલિસ
ભાગ એક
1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપની સપાટી પર કદી આર્કને રેન્ડમ રીતે સળગાવશો નહીં, નહીં તો તે પાઇપની સપાટી પર સ્થાનિક બર્ન્સનું કારણ બનશે. પાઇપ સપાટી પર સ્થાનિક બર્ન્સ એ કાટનો સ્રોત છે, ખાસ કરીને માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન લાઇન જેનો ઉપયોગ ઉદ્યોગોમાં કરવાની જરૂર છે જેને પીણા, દવાઓ, તેલ અને ગેસ જેવા ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
2. ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યકારી ગતિને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપો. જો તમે આંખ આડા કાન કરીને હાઇ સ્પીડનો પીછો કરો છો અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અવગણો છો, તો વેલ્ડીંગ અસર અસંતોષકારક હશે.
.
Stain. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ રચાય અને વેલ્ડિંગ થાય તે પહેલાં, અથવા ટ્યુબમાં રચાયા પછી, સપાટી પર વેલ્ડીંગ કર્યા પછી કોઈ નિક્સ, ચાપના ગુણ, ડાઘ અને સ્લેગ પોપડો ન હોવા જોઈએ. નહિંતર, આ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સપાટીના કાટને વધારશે, જેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અમે રચના વિભાગના આગળના છેડે એક પ્રારંભિક સ્તરીકરણ ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકીએ છીએ. આ નાનું માળખું પટ્ટીની ધાર પરના બર્સને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે, અને તે જ સમયે સ્ટ્રીપને સરળ અને આકારમાં સરળ બનાવે છે.
5. પ્રમાણમાં process ંચી પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓવાળા industrial દ્યોગિક વેલ્ડેડ પાઈપો માટે, લાયક ઉત્પાદકો bright નલાઇન તેજસ્વી એનિલિંગ સાધનોને સજ્જ કરવાનું વિચારી શકે છે. તેજસ્વી એનિલિંગ પછી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ફક્ત ઇન્ટરગ્રેન્યુલર તણાવને દૂર કરી શકશે નહીં. એનિલિંગ પછી, આંતરિક ધાતુને ઓક્સિડેશન અને કાટથી બચાવવા માટે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ગા ense અને સમાન ox કસાઈડ ફિલ્મ રચાય છે.
ભાગ બે
6. જ્યારે વેલ્ડીંગ સમાપ્ત થાય છે અથવા વિક્ષેપિત થાય છે, ત્યારે આર્ક ક્રેટર્સ અથવા તિરાડોને ટાળવા માટે, આર્ક ક્રેટર્સ ભરવા જોઈએ.
.
. તમે ફોર્મિંગ વેલ્ડીંગ વિભાગના આગળના છેડે ડિબુરિંગ પરિચય ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.
9. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપને સંગ્રહિત અથવા પરિવહન કરતી વખતે, રસ્ટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ જેવા અન્ય ઓક્સાઇડ દ્વારા દૂષિત થવાનું ટાળવા માટે તેને સામાન્ય સ્ટીલથી સ્ટ ack ક કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી.
10. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો જ્યારે તેઓ હોય ત્યારે ખંજવાળ અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળો industrial દ્યોગિક પાઇપ સાધનો . પ્રક્રિયા માટે નરમ ગાદીવાળા રક્ષણાત્મક સ્તર અનલોડિંગ રેક પર લપેટી શકાય છે.
ભાગ ત્રણ
11. જ્યારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સીધી થાય છે, ત્યારે પાઇપની સપાટી પર ડેન્ટ્સ ટાળવા માટે તેને સીધા ધણથી ધણ કરવાની મનાઈ છે. નહિંતર, તેના કાટ પ્રતિકારને ખૂબ અસર થશે.
12. હોટ પ્રેસિંગને બદલે સીલ હેડ અને કન્ટેનરના અન્ય ભાગો બનાવવા માટે કોલ્ડ પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. જો હોટ પ્રેસ રચવું જરૂરી છે, તો કાટ પ્રતિકારમાં ફેરફારની તપાસ કરવી જોઈએ અને અનુરૂપ ગરમીની સારવાર કરવી જોઈએ.
14. જ્યારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પછીની ગરમીની સારવાર માટે આધિન હોય છે, ત્યારે ગરમી પહેલાં સ્ટીલની સપાટી પર તેલ અને અન્ય ગંદકી છોડવી તે યોગ્ય નથી. હીટિંગ દરમિયાન કાર્બ્યુરાઇઝેશન ટાળવા માટે તેને સાફ કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, તે માત્ર એનિલિંગ અસરને અસર કરશે નહીં, પણ એનિલિંગ ભઠ્ઠીના સાધન જીવનને ટૂંકાવી દેશે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરશે. એનિલિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં સફાઈ અને સૂકવણી ઉપકરણ ઉમેરવાનું ધ્યાનમાં લો. પાઇપની સપાટીને સાફ કરવા માટે ડિવાઇસ ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી પાઇપની સપાટીને સ્વચ્છ અને શુષ્ક રાખવા માટે હવાને છરીથી ઝડપથી હવા-સૂકવી દે છે. ગરમીનું તાપમાન સમાન હોવું જોઈએ. 800 ~ 900 over ઉપર તાણ રાહત સારવાર કરતી વખતે, તાપમાન ધીરે ધીરે 850 ℃ ની નીચે ઉભા થવું જોઈએ. જો કે, જ્યારે તાપમાન 850 ° સે અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્ફટિક અનાજની વૃત્તિને વધારવા માટે તાપમાનમાં વધારો ઝડપી હોવો જોઈએ.
15. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની સારવાર જેવા કે ફ્લેટનીંગ, પોલિશિંગ, અથાણાં અને પેસિવેશનને ગંભીરતાથી લેવાની જરૂર છે. સારવાર પ્રક્રિયાએ operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ધોરણ એ છે કે સ્ટીલની સપાટી એકસરખી ચાંદી સફેદ હોય છે.
