為了改善不銹鋼管的耐腐蝕性，焊接時應該注意什麼？

第一部分 

1。切勿在不銹鋼帶錶面隨機點燃弧，否則會導致管道表面局部燃燒。管道表面上的局部燃燒是腐蝕的根源，尤其是 不銹鋼管生產線 需要用於需要高腐蝕性的行業，例如飲料，藥品，石油和天然氣等。

第二部分

6.焊接完成或中斷時，為了避免弧形隕石坑或裂縫，應填充弧形隕石坑。

7。焊接時，應與接地線密切接觸，以避免焊接和接地線之間的接觸不良，從而導致不銹鋼表面弧燃燒並影響其耐腐蝕性。

8。為了防止碳或其他雜質在焊接過程中混合到焊縫中，並影響不銹鋼焊接的耐腐蝕性，最好在焊接前將兩側的鋼條在20〜30mm範圍內清潔。您可以選擇在形成焊接部分的前端安裝毛刺簡介設備。

9。在存儲或運輸不銹鋼條時，不建議將其與普通鋼一起堆疊以避免被其他氧化物（例如生鏽和其他雜質）污染。

10。避免在不銹鋼焊接管的表面上划痕或划痕。 工業管道設備 用於處理。可以將柔軟的緩衝保護層包裹在卸載架上。

第三部分

11。當不銹鋼管拉直時，禁止用錘子將其直接錘擊以避免在管道表面上的凹痕。否則，其耐腐蝕性將受到很大的影響。

12。最好使用冷壓來形成密封頭和容器的其他部分，而不是熱壓。如果需要進行熱壓形成，則應檢查耐腐蝕性的變化，並應進行相應的熱處理。

14.當不銹鋼接受焊後熱處理時，在加熱之前將油和其他污垢留在鋼表面上不合適。必須對其進行清理以避免在加熱過程中進行化學。否則，它不僅會影響退火效果，而且會縮短退火爐的設備壽命並增加維護成本。考慮在退火過程之前添加清潔和乾燥設備。該設備使用熱水清潔管道的表面，然後用彈刀快速吹乾管道，以保持管道的表面清潔乾燥。加熱溫度必須均勻。在800〜900℃以上的應力緩解處理時，溫度應緩慢升高850℃。但是，當溫度達到850°C或更高時，溫度升高應該很快，以避免晶粒升高的趨勢。

15。需要認真對待不銹鋼管（例如扁平，拋光，醃製和鈍化）的表面處理。治療過程必須遵守操作程序。標準是鋼的表面是均勻的銀色白色。