از آنجا که خواص عالی لوله های استیل ضد زنگ بیشتر و بیشتر شناخته می شوند ، لوله های استیل ضدزنگ بیشتر و بیشتر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، به دلیل هزینه تولید ، لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل قابل مقایسه با لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه هستند و به طور گسترده ای مورد استقبال قرار می گیرند. Hangao Tech (ماشین آلات Seko), که 20 سال تجربه در ساخت آنیلایینگ صنعتی روشن دارد سازنده ماشین نورد لوله جوش لوله ای از جنس استنلس استیل ، امروز اقدامات احتیاطی را برای عملیات جوشکاری معرفی می کنیم تا بتوانید مقاومت در برابر خوردگی بهتر لوله های استیل ضدزنگ را بدست آورید.
دفاعی اقدامات احتیاطی جوشکاری
قسمت یک
1. هرگز قوس را به طور تصادفی روی سطح نوار استیل ضدزنگ قرار ندهید ، در غیر این صورت باعث سوختگی محلی روی سطح لوله می شود. سوختگی های محلی روی سطح لوله منبع خوردگی است ، به خصوص برای خط تولید لوله استیل ضد زنگ که باید در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند ، مانند نوشیدنی ها ، داروها ، نفت و گاز و غیره استفاده شود.
2. به تنظیم سرعت کار خط تولید توجه کنید. اگر کورکورانه سرعت بالایی را دنبال کنید و کیفیت جوشکاری را نادیده بگیرید ، اثر جوشکاری رضایت بخش نخواهد بود.
3. میله جوش مورد استفاده برای جوشکاری Tack باید برابر با میله جوش مورد استفاده در هنگام جوشکاری باشد و کاملاً مجاز به جایگزینی آن با میله جوشکاری فولاد کربن به طور خودسرانه نیست.
4. قبل از شکل گیری و جوشکاری استیل ضد زنگ ، یا پس از شکل گیری در یک لوله ، نباید بعد از جوشکاری روی سطح ، هیچ گونه نیک ، علائم قوس ، لکه ها و پوسته سرباره وجود داشته باشد. در غیر این صورت ، این باعث افزایش خوردگی سطح فولاد ضد زنگ می شود که باید به آن توجه شود. ما می توانیم یک دستگاه تسطیح مقدماتی را در قسمت جلوی بخش شکل گیری نصب کنیم. این ساختار کوچک می تواند به از بین بردن آستانها در لبه های نوار کمک کند و در عین حال نوار را نرم تر و شکل گیری آسان تر کند.
5. برای لوله های جوش داده شده صنعتی با نیازهای فرآیند نسبتاً زیاد ، تولید کنندگان واجد شرایط می توانند تجهیزات تجهیزات بازپرداخت روشن آنلاین را در نظر بگیرند. لوله استیل ضد زنگ پس از بازپخت روشن نه تنها می تواند استرس بین دانه ای را از بین ببرد. پس از بازپخت ، یک فیلم اکسید متراکم و یکنواخت می تواند روی سطح لوله فولادی تشکیل شود تا از فلز داخلی در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت کند.
قسمت دوم
6. هنگام پایان یافتن جوشکاری یا قطع شدن ، برای جلوگیری از دهانه های قوس یا ترک ، دهانه های قوس باید پر شوند.
7. هنگام جوشکاری ، جوش باید در تماس نزدیک با سیم زمین باشد تا از تماس ضعیف بین جوش و سیم زمین جلوگیری شود و در نتیجه سوختگی قوس بر روی سطح فولاد ضد زنگ ایجاد شود و بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر بگذارد.
8. به منظور جلوگیری از مخلوط کربن یا سایر ناخالصی ها در هنگام جوشکاری و تأثیر مقاومت در برابر خوردگی جوش های استیل ضدزنگ ، بهتر است قبل از جوشکاری نوار فولادی را در 20 ~ 30 میلی متر در هر دو طرف تمیز کنید. شما می توانید یک دستگاه مقدمه Deburring را در قسمت جلویی بخش جوشکاری تشکیل دهید.
9. هنگام ذخیره یا حمل نوار از جنس استنلس استیل ، توصیه نمی شود آن را با فولاد معمولی جمع کنید تا از آلودگی دیگر اکسیدها مانند زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها جلوگیری شود.
10. از خراش یا خراش روی سطح لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل جلوگیری کنید. تجهیزات لوله صنعتی برای پردازش. یک لایه محافظ نرم تر کوسن را می توان روی قفسه تخلیه پیچیده کرد.
قسمت سوم
11. هنگامی که لوله استیل ضد زنگ صاف می شود ، ممنوع است که مستقیماً آن را با چکش چکش بزنید تا از غرق شدن روی سطح لوله جلوگیری شود. در غیر این صورت ، مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
12. بهتر است به جای فشار دادن داغ ، از فشار سرد برای تشکیل سر مهر و موم و سایر قسمت های ظرف استفاده کنید. در صورت لزوم تشکیل مطبوعات داغ ، باید تغییر در مقاومت در برابر خوردگی بررسی شود و باید عملیات حرارتی مربوطه انجام شود.
14. هنگامی که فولاد ضد زنگ تحت عملیات حرارتی پس از جوش قرار می گیرد ، قبل از گرم شدن روغن و سایر خاک ها را روی سطح فولاد ترک می کند. برای جلوگیری از کارآزمایی در هنگام گرمایش ، باید تمیز شود. در غیر این صورت ، این نه تنها بر اثر بازپرداخت تأثیر می گذارد ، بلکه عمر تجهیزات کوره آنیل را نیز کوتاه می کند و هزینه نگهداری را افزایش می دهد. قبل از فرآیند بازپخت ، یک دستگاه تمیز کردن و خشک کردن را اضافه کنید. دستگاه از آب گرم برای تمیز کردن سطح لوله استفاده می کند و سپس به سرعت لوله را با چاقوی هوا خشک می کند تا سطح لوله تمیز و خشک شود. دمای گرمایش باید یکنواخت باشد. هنگام انجام درمان تسکین استرس بالاتر از 800 ~ 900 ℃ ، دما باید به آرامی زیر 850 افزایش یابد. با این حال ، هنگامی که دما به 850 درجه سانتیگراد یا بالاتر برسد ، برای جلوگیری از تمایل دانه های کریستالی باید سریع باشد.
15. درمان سطحی لوله های استیل ضد زنگ مانند مسطح ، جلا دادن ، ترشی و انفعال باید جدی گرفته شود. فرایند درمان باید مطابق با روشهای عملیاتی باشد. استاندارد این است که سطح فولاد به طور یکنواخت نقره ای سفید است.
