เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของท่อสแตนเลสกลายเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายมากขึ้นท่อสแตนเลสได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่าง ๆ อย่างไรก็ตามเนื่องจากต้นทุนการผลิตท่อเชื่อมสแตนเลสมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับท่อสแตนเลสที่ไร้รอยต่อและได้รับการต้อนรับอย่างกว้างขวาง Hangao Tech (Seko Machinery), ที่มีประสบการณ์ 20 ปีในการผลิตอุตสาหกรรมการหลอมที่สดใส ผู้ผลิตเครื่องกลิ้งลูกปัดท่อสแตนเลสสตีล วันนี้เราแนะนำข้อควรระวังสำหรับการเชื่อมต่อเพื่อให้คุณสามารถรับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นของท่อสแตนเลส
Detalis of the Welding Offearation Preaction
ส่วนที่หนึ่ง
1. อย่าติดไฟส่วนโค้งแบบสุ่มบนพื้นผิวของแถบสแตนเลสมิฉะนั้นจะทำให้เกิดการเผาไหม้ในท้องถิ่นบนพื้นผิวของท่อ การเผาไหม้ในท้องถิ่นบนพื้นผิวท่อเป็นที่มาของการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ สายการผลิตท่อสแตนเลส ที่ต้องใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงเช่นเครื่องดื่มยาน้ำมันและก๊าซและอื่น ๆ
2. ให้ความสนใจกับการปรับความเร็วในการทำงานของสายการผลิต หากคุณติดตามความเร็วสูงและไม่สนใจคุณภาพการเชื่อมเอฟเฟกต์การเชื่อมจะไม่น่าพอใจ
3. ก้านเชื่อมที่ใช้สำหรับการเชื่อมแทคควรจะเหมือนกับแท่งเชื่อมที่ใช้ในระหว่างการเชื่อมและไม่ได้รับอนุญาตให้แทนที่ด้วยแท่งเชื่อมเหล็กคาร์บอนอย่างแน่นอน
4. ก่อนที่แถบสแตนเลสจะถูกสร้างขึ้นและเชื่อมหรือหลังจากถูกก่อตัวเป็นหลอดจะต้องไม่มีชื่อเล่นเครื่องหมายอาร์คคราบและเปลือกโลกหลังจากเชื่อมบนพื้นผิว มิฉะนั้นจะเพิ่มการกัดกร่อนของพื้นผิวสแตนเลสซึ่งควรให้ความสนใจ เราสามารถติดตั้งอุปกรณ์ปรับระดับเบื้องต้นที่ส่วนหน้าของส่วนการขึ้นรูป โครงสร้างขนาดเล็กนี้สามารถช่วยกำจัดเสี้ยนที่ขอบแถบและในเวลาเดียวกันทำให้แถบเรียบเนียนขึ้นและมีรูปร่างที่ง่ายขึ้น
5. สำหรับท่อเชื่อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการกระบวนการค่อนข้างสูงผู้ผลิตที่มีคุณสมบัติสามารถพิจารณาอุปกรณ์การหลอมออนไลน์ที่มีความสว่างออนไลน์ ท่อสแตนเลสหลังจากการหลอมที่สดใสไม่เพียง แต่สามารถกำจัดความเครียดระหว่างเกรนได้ หลังจากการหลอมฟิล์มออกไซด์ที่หนาแน่นและสม่ำเสมอสามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อป้องกันโลหะภายในจากการออกซิเดชั่นและการกัดกร่อน
ส่วนที่สอง
6. เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้นหรือถูกขัดจังหวะเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมอุกกาบาตหรือรอยแตกควรเติมหลุมอุกกาบาตอาร์ค
7. เมื่อการเชื่อมการเชื่อมควรสัมผัสกับสายดินอย่างใกล้ชิดเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างการเชื่อมและลวดภาคพื้นดินทำให้เกิดการเผาไหม้ส่วนโค้งบนพื้นผิวของสแตนเลสและส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน
8. เพื่อป้องกันคาร์บอนหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากการผสมเข้ากับรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมและส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนของการเชื่อมสแตนเลสสตีลควรทำความสะอาดแถบเหล็กภายใน 20 ~ 30 มม. ทั้งสองด้านก่อนการเชื่อม คุณสามารถเลือกที่จะติดตั้งอุปกรณ์บทนำที่ถูกต้องที่ส่วนหน้าของส่วนการเชื่อมที่ขึ้นรูป
9. เมื่อเก็บหรือขนส่งแถบสแตนเลสไม่แนะนำให้ซ้อนกับเหล็กธรรมดาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนโดยออกไซด์อื่น ๆ เช่นสนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ
10. หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของท่อเชื่อมสแตนเลสเมื่ออยู่ใน อุปกรณ์ท่ออุตสาหกรรม สำหรับการประมวลผล เลเยอร์ป้องกันการกระแทกที่นุ่มนวลสามารถห่อไว้บนชั้นวางขนถ่าย
ส่วนที่สาม
11. เมื่อท่อสแตนเลสถูกยืดออกมันจะถูกห้ามไม่ให้ตอกค้อนด้วยค้อนเพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบบนพื้นผิวของท่อ มิฉะนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของมันจะได้รับผลกระทบอย่างมาก
12. เป็นการดีที่สุดที่จะใช้การกดเย็นเพื่อสร้างหัวซีลและส่วนอื่น ๆ ของภาชนะแทนที่จะกดร้อน หากจำเป็นต้องมีการสร้างการกดแบบร้อนการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการกัดกร่อนควรได้รับการตรวจสอบและควรดำเนินการรักษาความร้อนที่สอดคล้องกัน
14. เมื่อสแตนเลสได้รับการรักษาด้วยความร้อนหลังการเชื่อมมันไม่เหมาะที่จะทิ้งน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ไว้บนพื้นผิวของเหล็กก่อนที่จะให้ความร้อน จะต้องทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการคาร์เบูไรซ์ในระหว่างการทำความร้อน มิฉะนั้นจะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การหลอม แต่ยังทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ของเตาหลอมลดลงและเพิ่มค่าบำรุงรักษา พิจารณาเพิ่มอุปกรณ์ทำความสะอาดและการอบแห้งก่อนกระบวนการหลอม อุปกรณ์ใช้น้ำร้อนเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของท่อแล้วอากาศแห้งด้วยมีดอากาศอย่างรวดเร็วเพื่อให้พื้นผิวของท่อสะอาดและแห้ง อุณหภูมิความร้อนจะต้องเหมือนกัน เมื่อทำการบำบัดบรรเทาความเครียดสูงกว่า 800 ~ 900 ℃อุณหภูมิควรเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆต่ำกว่า 850 ℃ อย่างไรก็ตามเมื่ออุณหภูมิสูงถึง 850 ° C หรือสูงกว่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิควรจะรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงแนวโน้มของเมล็ดคริสตัลที่จะเพิ่มขึ้น
15. การรักษาพื้นผิวของท่อสแตนเลสเช่นการแบนการขัดเงาดองและการพาสซีฟต์จะต้องดำเนินการอย่างจริงจัง กระบวนการรักษาจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงาน มาตรฐานคือพื้นผิวของเหล็กเป็นสีขาวอย่างสม่ำเสมอ
