Da die hervorragenden Eigenschaften von rostfreien Stahlrohren immer bekannt werden, wurden in verschiedenen Branchen immer größerer Rohre aus Edelstahl in größerem Umfang eingesetzt. Aufgrund der Produktionskosten haben Edelstahl -Schweißrohre jedoch eine Leistung, die mit nahtlosen rostfreien Stahlrohren vergleichbar ist und weithin begrüßt wird. Hangao Tech (Seko -Maschinerie), Wer verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Bright Annealing Industrial Edelstahlrohr -Schweißkügelchen Rolling Machine Hersteller , heute stellen wir die Vorsichtsmaßnahmen für Schweißvorgänge ein, damit Sie einen besseren Korrosionswiderstand von rostfreien Stahlrohren erhalten können.
Detalis der Vorsichtsmaßnahmen der Schweiß Opearation
Teil eins
1. Zünden Sie den Bogen niemals zufällig auf der Oberfläche des Edelstahlstreifens an, sonst verursacht es lokale Verbrennungen auf der Oberfläche des Rohrs. Lokale Verbrennungen auf der Rohroberfläche sind die Korrosionsquelle, insbesondere für Edelstahlrohrproduktionslinie , die in Branchen eingesetzt werden muss, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Getränke, Medikamente, Öl und Gas usw.
2. Achten Sie darauf, die Arbeitsgeschwindigkeit der Produktionslinie anzupassen. Wenn Sie blind hohe Geschwindigkeit verfolgen und die Schweißqualität ignorieren, ist der Schweißeffekt unbefriedigend.
3. Die für das Schweißen verwendete Schweißstange sollte mit dem während des Schweißen verwendeten Schweißstabes übereinstimmen, und es ist absolut nicht erlaubt, ihn durch willkürlich durch Kohlenstoffstahlschweißstab zu ersetzen.
4. Bevor der Edelstahlstreifen gebildet und geschweißt wird oder nach einer Röhre geformt wird, darf nach dem Schweißen an der Oberfläche keine Kerben, Bogenmarkierungen, Flecken und Schlackenkruste vorhanden sein. Andernfalls erhöht dies die Korrosion der Edelstahloberfläche, auf die beachtet werden sollte. Wir können ein Einführungsniveau -Gerät am vorderen Ende des Bildungsabschnitts installieren. Diese kleine Struktur kann dazu beitragen, die Grat an den Streifenkanten zu entfernen und gleichzeitig den Streifen glatter und leichter zu formen.
5. Für industrielle Schweißrohre mit relativ hohen Prozessanforderungen können qualifizierte Hersteller in Erwägung ziehen, Online -Anhängergeräte auszurüsten. Das Edelstahlrohr nach hellem Glühen kann nicht nur die intergranulare Spannung beseitigen. Nach dem Tempern kann auf der Oberfläche des Stahlrohrs ein dichtes und gleichmäßiges Oxidfilm gebildet werden, um das innere Metal vor Oxidation und Korrosion zu schützen.
Teil zwei
6. Wenn das Schweißen fertig ist oder unterbrochen wird, sollten die Lichtbogenkrater gefüllt werden, um Lichtbogenkrater oder Risse zu vermeiden.
7. Beim Schweißen sollte die Schweißzahl in engem Kontakt mit dem Erdungsdraht stehen, um einen schlechten Kontakt zwischen der Schweißfuge und dem Erdungsdraht zu vermeiden, was zu Brillenverbrennungen auf der Oberfläche des Edelstahls und der Beeinflussung des Korrosionswiderstandes führt.
8. Um zu verhindern, dass Kohlenstoff oder andere Verunreinigungen während des Schweißens in die Schweißnaht und die Korrosionsbeständigkeit von Schweißnutzung aus Edelstahl beeinflussen, ist es am besten, den Stahlstreifen innerhalb von 20 bis 30 mm auf beiden Seiten vor dem Schweißen zu reinigen. Sie können wählen, ob Sie ein abgebautes Einführungsgerät am vorderen Ende des Bildungsabschnitts forming -Schweiß installieren möchten.
9. Beim Speichern oder Transport von Edelstahlstreifen ist es nicht ratsam, ihn mit gewöhnlichem Stahl zu stapeln, um zu vermeiden, dass andere Oxide wie Rost und andere Verunreinigungen kontaminiert werden.
10. Kratzer oder Kratzer auf der Oberfläche von rostfreien Stahlgeschweißrohren vermeiden, wenn sie sich in der befinden Industrierohrgeräte für die Verarbeitung. Eine weichere Dämpfungsschicht kann auf das Entladestange eingewickelt werden.
Teil drei
11. Wenn das rostfreie Stahlrohr ausgerichtet ist, ist es verboten, es direkt mit einem Hammer zu hämmern, um Dellen auf der Oberfläche des Rohrs zu vermeiden. Andernfalls wird sein Korrosionsbeständigkeit stark betroffen.
12. Es ist am besten, Kaltpressen zu verwenden, um den Dichtungskopf und andere Teile des Behälters zu bilden, anstatt das heiße Pressen. Wenn eine heiße Pressebildung erforderlich ist, sollten Änderungen der Korrosionsbeständigkeit überprüft und entsprechende Wärmebehandlung durchgeführt werden.
14. Wenn der Edelstahl einer Wärmebehandlung nach dem Schweigen ausgesetzt ist, ist es nicht geeignet, vor dem Erhitzen Öl und andere Schmutz auf der Oberfläche des Stahls zu lassen. Es muss gereinigt werden, um die Vergasung während des Erhitzens zu vermeiden. Andernfalls wirkt sich nicht nur auf den Temperneffekt aus, sondern verkürzt auch die Lebensdauer des Tempernofens und erhöht die Wartungskosten. Erwägen Sie vor dem Glühprozess ein Reinigungs- und Trocknungsgerät hinzuzufügen. Das Gerät verwendet heißes Wasser, um die Oberfläche des Rohrs zu reinigen, und luft das Rohr mit einem Luftmesser schnell aus, um die Oberfläche des Rohrs sauber und trocken zu halten. Die Heiztemperatur muss gleichmäßig sein. Bei der Durchführung einer Stressentlastungsbehandlung über 800 ~ 900 ℃ sollte die Temperatur langsam unter 850 ℃ erhöht werden. Wenn die Temperatur jedoch 850 ° C oder höher erreicht, sollte der Temperaturanstieg schnell sein, um zu vermeiden, dass die Tendenz von Kristallkörnern zunimmt.
15. Die Oberflächenbehandlung von rostfreien Stahlrohren wie Abflachung, Polieren, Pickeln und Passivierung muss ernst genommen werden. Der Behandlungsprozess muss den Betriebsverfahren entsprechen. Der Standard ist, dass die Oberfläche des Stahls gleichmäßig silbrig weiß ist.
