Kako su izvrsna svojstva cijevi od nehrđajućeg čelika sve poznatije, cijevi od nehrđajućeg čelika sve se više i šire koriste u raznim industrijama. Međutim, zbog troškova proizvodnje, cijevi zavarene od nehrđajućeg čelika imaju performanse usporedive s bešavnim cijevima od nehrđajućeg čelika i široko su dobrodošli. Hangao Tech (Seko Machinery), koji ima 20 godina iskustva u proizvodnji industrijskog žarenja Proizvođač valjanja zrnca od nehrđajućeg čelika , danas uvodimo mjere opreza za zavarivanje, tako da možete dobiti bolju otpornost na koroziju cijevi od nehrđajućeg čelika.
Detalis mjera opreza zavarivanja
Prvi dio
1. Nikada ne zapalite luk nasumično na površini trake od nehrđajućeg čelika, u protivnom će uzrokovati lokalne opekline na površini cijevi. Lokalne opekline na površini cijevi izvor su korozije, posebno za Proizvodnja cijevi od nehrđajućeg čelika koja se mora koristiti u industrijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, poput pića, lijekova, nafte i plina i tako dalje.
2. Obratite pažnju na prilagođavanje radne brzine proizvodne linije. Ako slijepo slijedite veliku brzinu i zanemarite kvalitetu zavarivanja, učinak zavarivanja bit će nezadovoljavajući.
3. Šipka za zavarivanje koja se koristi za zavarivanje trebala bi biti jednaka šipki zavarivanja koja se koristi tijekom zavarivanja, a apsolutno nije dopušteno zamijeniti ga štapom za zavarivanje ugljičnog čelika.
4. Prije nego što se formira i zavariva traka od nehrđajućeg čelika, ili nakon što se formira u cijev, nakon zavarivanja na površini ne smije biti nikaca, tragova lukova, mrlja i kore od šljake. Inače, to će povećati koroziju površine od nehrđajućeg čelika, na koju bi trebalo obratiti pažnju. Možemo instalirati uvodni uređaj za izravnavanje na prednjem kraju odjeljka za formiranje. Ova mala građevina može pomoći u uklanjanju bura na rubovima traka, a istodobno učiniti traka glatkijom i lakšom za oblikovanje.
5. Za industrijske zavarene cijevi s relativno visokim zahtjevima za procesom, kvalificirani proizvođači mogu razmotriti opremanje mrežne opreme za svijetle žale. Cijev od nehrđajućeg čelika nakon svijetlog žarenja ne može samo eliminirati intergranularni napon. Nakon žarenja, na površini čelične cijevi može se formirati gusti i ujednačeni oksidni film kako bi se unutarnji metal zaštitio od oksidacije i korozije.
Drugi dio
6. Kada se zavarivanje završi ili prekine, kako bi se izbjegli krateri ili pukotine luka, lučni krateri trebaju biti napunjeni.
7. Kada zavariva, zavarivanje bi trebalo biti u bliskom kontaktu s uzemljenom žicom kako bi se izbjegao loš kontakt između zavarivanja i žice za uzemljenje, što rezultira sagorijevanjem luka na površini nehrđajućeg čelika i utjecajem na njegovu otpornost na koroziju.
8. Kako bi se spriječilo da se ugljik ili druge nečistoće miješaju u zavarivanje tijekom zavarivanja i utječu na korozijsku otpornost zavarivanja od nehrđajućeg čelika, najbolje je očistiti čeličnu traku unutar 20 ~ 30 mm s obje strane prije zavarivanja. Možete odlučiti instalirati uređaj za uklanjanje unosa na prednjem kraju odjeljka za zavarivanje.
9. Prilikom skladištenja ili transporta trake od nehrđajućeg čelika nije preporučljivo slagati ga običnim čelikom kako bi se izbjeglo kontaminirati drugim oksidima poput hrđe i drugih nečistoća.
10. Izbjegavajte ogrebotine ili ogrebotine na površini zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika kad su u Oprema za industrijsku cijev za preradu. Mekši zaštitni sloj koji se jastuka može zamotati na nosač za istovar.
Treći dio
11. Kad se cijev od nehrđajućeg čelika uspravi, zabranjeno je izravno čekićem čekićem kako bi se izbjeglo udubljenje na površini cijevi. Inače će na njegov otpor korozije uvelike utjecati.
12. Najbolje je koristiti hladno prešanje kako biste oblikovali glavu brtve i ostale dijelove spremnika, a ne vruće pritisak. Ako je potrebno oblikovanje vrućeg preša, potrebno je provjeriti promjene otpornosti na koroziju i treba provesti odgovarajuće toplinsko obrade.
14. Kad se nehrđajući čelik podvrgne toplinskoj obradici nakon najave, nije prikladno ostaviti ulje i drugu prljavštinu na površini čelika prije zagrijavanja. Mora se očistiti kako bi se izbjegla karburizacija tijekom grijanja. Inače, to neće utjecati samo na učinak žarenja, već će i skratiti život opreme peći za žarenje i povećati troškove održavanja. Razmislite o dodavanju uređaja za čišćenje i sušenje prije postupka žarenja. Uređaj koristi toplu vodu za čišćenje površine cijevi, a zatim brzo zračni nož sušite zračnim nožem kako bi površina cijevi bila čista i suha. Temperatura grijanja mora biti ujednačena. Prilikom tretmana za ublažavanje stresa iznad 800 ~ 900 ℃, temperaturu treba podići polako ispod 850 ℃. Međutim, kada temperatura dosegne 850 ° C ili više, porast temperature treba biti brz kako bi se izbjegla tendencija kristalnih zrna da se poveća.
15. Površeno obrade cijevi od nehrđajućeg čelika, poput spljoštavanja, poliranja, kiselih i pasivacija, potrebno je shvatiti ozbiljno. Proces liječenja mora biti u skladu s operativnim postupcima. Standard je da je površina čelika ravnomjerno bijela.
