Tshepedišo ya go ntšha moya ya dikoloi e boemong bja tšhese, e kgokaganya lefelo la go ntšha entšene le lefaufau, gomme modiro wa yona o mogolo ke go ntšha kgase ya go ntšha moya, go hlwekiša kgase ya go ntšha moya le go fokotša lešata. Ga bjale, didirišwa tšeo di dirišwago ditshepedišong tša go ntšha moya tša dikoloi kudu-kudu ke tšhipi e sa tswakwego ya ferritic. Tikologo ya mošomo ya tshepedišo ya go ntšha moya e thata, gomme ditlamorago go didirišwa di bonagatšwa kudu ka dikarolo tše tharo: mafelelo a themperetšha ya godimo, mafelelo a go tšhungwa, le mafelelo a motšhene a go tšhoga le go thothomela. Gare ga tšona, go tšhungwa ga condensate, go tšhungwa ga letswai ka ntle, oxidation ya themperetšha ya godimo le go lapa ga phišo ya themperetšha ya godimo ke dinyakwa tša semelo tšeo di swanetšego go elwa hloko ka tlhamong ya dikarolo le kgetho ya dilo tše di bonagalago; Le ge tšhilafalo ya di-weld e swanetše go laolwa ka kgetho ya didirišwa, ditshepedišo tša go welda le megala ya go welda.
Go netefatša boleng bja weld, go tlaleletša go kgetho ye e nepagetšego ya terata ya go welda, go bohlokwa gape go kaonafatša tshepedišo ya go welda, go swana le: kaonafatša go swana ga go welda; Laola thempereichara ya tlase ya interlayer ya weld, hlwekisa sebopego sa weld, gomme o thibele phišo ya go welda go direga ga mapetšo go oketša maatla a weld.
Tshepetšo ya tšweletšo le tshepedišo ya phaephe ya go ntšha moya ya dikoloi .
Diphaephe tšeo di dirišwago dikarolong tša tshepedišo ya go ntšha moya ya dikoloi ke diphaephe tše di welded tša tšhipi e sa tswakwego tšeo di hwetšwago ka dipoleiti tšeo di phuthetšwego ka go tonya ka go koba diphaephe le go welda. Ka fao, diphaephe tše di welditšwego di a nyakega go ba le sebopego se sebotse sa go bopa le go welda.
Bontši bja diphaephe tše di welded tša tšhipi ye e sa tswakwego tšeo di šomišwago ka ditshepedišong tša go ntšha moya tša dikoloi di na le botenya bja lebota bja ka fase ga 2.5mm, gomme tšweletšo e amogela kudu mekgwa ya go welda ya seam ye e otlologilego ye e tšwelago pele, go akaretšwa tungsten argon arc welding (TIG), go welda ga go ganetša ga maqhubu a godimo (HFW), go welda ga yona ka laser (LBW) le go kopana ga tšona magareng ga (HFW), bj.bj.
Naheng ya gešo, ka lebaka la dithibelo tša go welda laser le go welda ga maqhubu a godimo go dipeeletšo tša didirišwa le dinyakwa tša tshepedišo ya go welda godimo, tshepedišo ya go welda ya difeme tše kgolo tša diphaephe tše di welded e theilwe kudu godimo ga go welda ga TIG. Ka fao, ditshenyagalelo tše di phagamego tša go welda ka laser e fetogile ye nngwe ya mabaka a thibelo bakeng sa tlhabollo ya bjale ya intasteri.
Koloi ya go ntšha moya ya go ntšha moya Argon Arc Welding .
Theknolotši ya Hangao (Mechine ya Seko) . E tsepamisa maikutlo ho R&D le tlhahiso ya tšepe e sa tšoaneng liindasteri diphaephe welding tlhahiso mela. E na le mengwaga ya go feta ye 20 ya maitemogelo a intasteri le polokelo ya tshedimošo ye kgolo ya tšweletšo. Ke moetsi oa jarolla ka ho iketsa welding tlhahiso mela kopanya R & D, tlhahiso le thekiso. E na le dipatlisiso ruileng le moreki ya data bokella ka jarolla ka ho iketsa argon arc welding (Tig) le laser welding thekenoloji, ka ka nepo laola welding lebelo, o na le molemo welding tšireletso phello, ntlafatsa welding boleng ka tsela eohle-potoloha, ha e hlahile spartter nakong welding, 'me o na le e ntle weld seams e leng e otlolohileng le boreleli; Welding deformation ke e nyenyane, ka tsela eo ho netefatsa boleng ba welded pipe forming. A rena Industrial Precision Welded Pipe Mill Line Tube Rolling le Forming Machine e sebediswa haholo ka malapeng le mose ho maoatle mebaraka, 'me e se e pharaletseng lemohuoa ke bareki.
