Endlelo ro humesa moya ra movha ri kumeka endhawini ya xisefo, ri hlanganisa ndhawu yo humesa njhini ni xibakabaka, naswona ntirho wa rona lowukulu i ku humesa gasi leyi humesaka moya, ku basisa gasi leyi humesaka moya ni ku hunguta mpfumawulo. Sweswi, swilo leswi tirhisiwaka eka tisisiteme ta ku humesa moya ta timovha ngopfu-ngopfu i nsimbi leyi nga riki na swilo leswi nga riki na swilo leswi nga riki na nchumu. Ndhawu yo tirhela eka yona ya fambiselo ra ku humesa moya yi ni khombo, naswona vuyelo bya kona eka switirhisiwa ngopfu-ngopfu byi vonaka eka swiyenge swinharhu: vuyelo bya mahiselo ya le henhla, vuyelo bya ku bola, ni vuyelo bya michini bya ku chava ni ku rhurhumela. Exikarhi ka swona, condensate corrosion, external salt corrosion, high-temperature oxidation na high-temperature thermal fatigue i swilaveko swa xihlawulekisi leswi faneleke ku tekeriwa enhlokweni eka dizayini ya swiphemu na ku hlawuriwa ka swilo; Loko corrosion ya ti welds yifanele ku lawuriwa hiku hlawuriwa ka switirhisiwa, maendlelo ya welding na ti welding wires.
Ku tiyisisa khwalithi ya weld, ku engetela eka ku hlawuriwa lokunene ka waya wo welda, switlhela swiva swa nkoka swinene ku antswisa endlelo ro welda, kufana na: ku antswisa kufana ka ku welda; Lawula mahiselo yale hansi ya interlayer ya weld, ku antswisa xivumbeko xa weld, naku sivela ku hisa ku hisa ku humelela ka ku pandzeka swiendla leswaku kuva na matimba ya weld.
Endlelo ra vuhumelerisi na endlelo ra phayiphi yo humesa moya ya movha .
Tiphayiphi leti tirhisiwaka eka swiphemu swa fambiselo ra ku humesa moya swa movha i tiphayiphi leti weldiweke ta nsimbi leyi nga riki na swilo leswi nga riki na swilo leswi kumiwaka hi tipuleti leti rhungeleriweke hi xirhami hi ku tirhisa ku gombonyoka ka tiphayiphi ni ku welda. Hikokwalaho, tiphayiphi leti weldiweke ti laveka kuva na xivumbeko xa kahle na matirhelo ya welding.
Vunyingi bya tiphayiphi ta nsimbi leyi nga riki na swilo leswi nga riki na swilo leswi nga riki na swilo leswi tirhisiwaka eka tisisiteme ta ku humesa moya ta timovha ti na ku tiya ka rirhangu ehansi ka 2.5mm, naswona vuhumelerisi ngopfungopfu byi amukela tindlela to ya emahlweni to vumba ku welda ka seam yo kongoma, ku katsa na ku welda ka arcsten arcsten arct (TIG), ku welda ka ku lwisana ka frequency ya le henhla (HFW), ku welda ka laser (LBW) na ku hlanganisiwa ka yona ka nhlanganelo (HFWBW), etc.
Etikweni ra mina, hikwalaho ka swipimelo swa ku welda hi laser na ku welda ka frequency ya le henhla eka vuvekisi bya switirhisiwa na swilaveko swa maendlelo ya le henhla ya ku welda, endlelo ro welda ra tifektri letikulu ta tiphayiphi leti weldiweke ngopfu ngopfu ri sekeriwe eka ku welda ka TIG. Hikwalaho, ntsengo wa le henhla wa ku welda hi laser wu hundzuke xin’wana xa swilo leswi sivelaka eka nhluvukiso wa sweswi wa indasitiri.
Ku welda ka argon ya argon ya movha wa movha
Thekinoloji ya Hangao (Michini ya Seko) . Yi kongomisa eka R&D na vuhumelerisi bya tilayini ta vuhumelerisi bya tiphayiphi ta tiindasitiri ta nsimbi leyi nga riki na swilo swo bola. Yi na ntokoto wo tlula 20 wa malembe wa indasitiri na database ya vuhumelerisi lebyikulu. I muendli wa milayeni ya vuhumelerisi bya otomatiki leyi hlanganisaka R&D, vuhumelerisi na ku xavisiwa. Yi na ndzavisiso lowu fuweke na ku hlengeletiwa ka datha ya vaxavi eka otomatiki ya argon arc welding (TIG) na thekinoloji ya laser welding, yi nga lawula kahle rivilo ra ku welda, yi va na mbuyelo wa kahle wa nsirhelelo wa ku welda, yi antswisa khwalithi ya ku welda hi ndlela ya xirhendzevutani xa hinkwaswo, a yi humesi spatter hi nkarhi wa ku welda, naswona yi na ti weld seams to saseka leti nga kongomaka no olova; Ku welda deformation i swintsongo, hindlela yaleyo ku tiyisisa khwalithi ya welded pipe forming. Hina Industrial Precision Welded Pipe Mill Line Tube Rolling na Muchini wo Foma yi tirhisiwa ngopfu eka timakete ta laha kaya na ta le matikweni ya le handle, naswona yi tiviwile ngopfu hi vaxavi.
