Bilavgassystemet är beläget i chassispositionen, ansluter motorns uttag och atmosfären, och dess huvudfunktion är att urladda avgaser, rena avgaser och minska buller. För närvarande är materialen som används i bilavgassystem huvudsakligen ferritiskt rostfritt stål. Avgassystemets arbetsmiljö är hård, och effekterna på material manifesteras huvudsakligen i tre aspekter: hög temperatureffekt, korrosionseffekt och mekanisk effekt av chock och vibrationer. Bland dem är kondensatkorrosion, yttre saltkorros, högtemperaturoxidation och termisk trötthet med högt temperatur de karakteristiska kraven som måste beaktas vid utformningen av delar och materialval; Medan korrosionen av svetsar måste styras genom val av material, svetsprocesser och svetstrådar.
För att säkerställa svetsens kvalitet, utöver det korrekta valet av svetsledning, är det också avgörande att förbättra svetsprocessen, till exempel: förbättra svetsens enhetlighet; Kontrollera svetsens nedre mellanlagringstemperatur, förfina svetsstrukturen och förhindra svetsvärme förekomsten av sprickor ökar svetsens styrka.
Produktionsprocess och process för bilavgasrör
Rören som används i bildelar för bilavgaser är svetsade rör i rostfritt stål som erhålls av kallrullade plattor genom rörböjning och svetsning. Därför krävs svetsrör för att ha god formbarhet och svetsprestanda.
De flesta svetsade rör i rostfritt stål som används i bilavgassystem har en väggtjocklek på mindre än 2,5 mm, och produktionen antar huvudsakligen kontinuerlig bildning av raka sömsvetsmetoder, inklusive Tungsten Argon -svetsning (tig), högfrekvensmotstånd (HFW), lasersvetsning (lbw) och deras kombination mellan (HFW), etc.
I mitt land, på grund av begränsningarna för lasersvetsning och högfrekventa svetsning på utrustningsinvesteringar och högsvetsningsprocesskrav, är svetsningsprocessen för stora svetsade rörfabriker huvudsakligen baserad på TIG-svetsning. Därför har de höga kostnaderna för lasersvetsning blivit en av de restriktiva faktorerna för den nuvarande branschutvecklingen.
Bilavgasrörsargbågsvetsning
HANGAO TECHNOLOGY (SEKO MASKINERY) Fokuserar på FoU och produktion av produktionslinjer för rostfritt stål. Den har mer än 20 års branscherfarenhet och en stor produktionsdatabas. Det är en tillverkare av automatiska svetsproduktionslinjer som integrerar FoU, produktion och försäljning. Den har rik forsknings- och kunddataansamling om automatisk argonbågsvetsning (TIG) och lasersvetsningsteknik, kan noggrant styra svetshastigheten, har god svetsskyddseffekt, förbättrar svetskvaliteten på ett helt runda sätt, genererar inte stänk under svetsning och har vackra svetsar som är rak och smidig; Svetsdeformation är liten och säkerställer därmed kvaliteten på svetsad rörformning. Vår Industriell precisionssvetsad rörkvarnslinjen Rullande och formningsmaskin används allmänt på inhemska och utomeuropeiska marknader och har blivit allmänt erkänt av kunderna.
