汽车排气管的质量要求

汽车排气系统位于底盘位置，连接发动机出口和大气，其主要功能是排放排气，净化排气并降低噪音。目前，汽车排气系统中使用的材料主要是铁素体不锈钢。排气系统的工作环境很苛刻，对材料的影响主要在三个方面表现出来：高温效应，腐蚀作用以及冲击和振动的机械效应。其中，冷凝水腐蚀，外盐腐蚀，高温氧化和高温热疲劳是零件和材料选择的设计中必须考虑的特征要求；焊缝的腐蚀必须通过选择材料，焊接过程和焊接电线来控制。

为了确保焊缝的质量除了正确选择焊接线外，对于改善焊接过程，例如：提高焊接的均匀性也至关重要；控制焊缝的较低层间温度，完善焊接结构并防止焊接加热裂纹的发生会增加焊缝的强度。

汽车排气管的生产过程和过程

汽车排气系统零件中使用的管道是通过管道弯曲和焊接通过冷板获得的不锈钢焊接管。因此，焊接管道必须具有良好的形成性和焊接性能。

Most of the stainless steel welded pipes used in automobile exhaust systems have a wall thickness of less than 2.5mm, and the production mainly adopts continuous forming straight seam welding methods, including tungsten argon arc welding (TIG), high frequency resistance welding (HFW), laser welding (LBW) and their Combination welding between (HFW+LBW), etc.

在我的国家，由于激光焊接和高频焊接对设备投资和高焊接过程要求的限制，主要焊接管厂的焊接过程主要基于TIG焊接。因此，激光焊接的高成本已成为当前行业发展的限制因素之一。

汽车排气管氩电弧焊接

Hangao技术（SEKO机械） 着重于研发和不锈钢工业管道焊接生产线的生产。它拥有20多年的行业经验和大量生产数据库。它是自动焊接生产线的制造商，该生产线集成了研发，生产和销售。它在自动氩电弧焊接（TIG）和激光焊接技术方面具有丰富的研究和客户数据积累，可以准确控制焊接速度，具有良好的焊接保护效果，以全方位的方式提高焊接质量，在焊接过程中不会产生溅射，并且具有直率和光滑的美丽焊接接缝；焊接变形很小，从而确保形成焊接管的质量。我们的 工业精密焊接管道管道管滚动和成型机 被广泛用于国内和海外市场，并且已被客户广泛认可。