- CHITE de Demo21
Les méthodes de traitement thermique courantes des tubes en titane sont le recuit, le traitement thermique et la trempe. Le recuit consiste à mieux éliminer la contrainte thermique, à améliorer la déformation plastique et la fiabilité du mécanisme, afin d'obtenir de bonnes performances complètes. Généralement, la température de recuit de l'alliage α et de l'alliage (α + β) est fixée à 120 à 200 ℃ en dessous du point de changement de la phase (α + β) -> β; Le traitement de température et de trempe est basé sur le refroidissement rapide de la couche de poudre pour obtenir la phase α de l'austénite et la phase β sous-stop-stop-stop-stoponquante. Ensuite, la phase sous-stationnaire est dissoute en Chine par contrôle de la température et isolation thermique, et le mouvement harmonique diffus subtil de la deuxième phase telle que la phase α ou les substances chimiques est obtenu, de manière à atteindre le but de renforcer l'alliage.
En tant que professionnel Les fabricants d'usine en tube en acier , Hangao Tech (machinerie Seko) possèdent une expérience et des données riches sur divers tuyaux en acier, comme un tuyau en alliage en titane, un tuyau en acier 2205, un tuyau en acier de la série 300, un tuyau en acier duplex, etc., en particulier sur le processus de traitement de la chaleur de recuit vif.
Le processus de traitement thermique du tube en titane peut être trié comme suit:
(1) Traitement du vieillissement et actualité: afin de mieux améliorer la résistance à la compression, le tube α du titane et le tube stable en titane ne peuvent pas être effectués un traitement thermique amélioré, uniquement dans la production et la fabrication. Les tubes en titane α + β et les tubes métastables en titane β avec une petite quantité de phase α peuvent encore renforcer l'alliage en fonction du traitement du vieillissement et de l'efficacité du temps.
(2) Recuit complet: le but est de mieux obtenir une bonne ductilité, d'améliorer les performances de production et de traitement, et est bénéfique pour la reproduction et le traitement et améliorer la fiabilité des spécifications et des mécanismes.
(3) Retirer le recuit des contraintes in situ: le but est de supprimer ou de réduire la contrainte interne provoquée dans le processus de production. Évitez la corrosion chimique organique et réduisez la déformation dans certains environnements naturels corrosifs.
De plus, afin de mieux tenir compte des exigences particulières de la pièce du produit, le tuyau de titane industriel est également sélectionné recuit bidirectionnel, recuit isotherme, traitement thermique β, traitement thermique de déformation et autres processus de traitement thermique des matériaux métalliques.
Les tubes en titane sont principalement utilisés pour fabriquer des composants du compresseur aéro engine, suivis des roquettes, des missiles de croisière et des structures d'avions à grande vitesse. Dans le milieu à la fin des années 1960, le titane et les alliages ont été utilisés dans l'industrie générale pour fabriquer des électrodes, des refroidisseurs pour les centrales électriques, des radiateurs électriques pour l'équipement de raffinage et de dessalement du pétrole brut et des équipements de contrôle de la pollution atmosphérique. Le titane et les alliages sont devenus une matière première pour la construction résistante à la corrosion. En plus de la production de matières premières de stockage d'hydrogène et d'alliage de mémoire de forme.
Les tubes en titane ont une résistance à la compression élevée et une densité relativement faible, de bonnes performances mécaniques, de la ductilité et de la résistance à la corrosion sont très bonnes. De plus, les performances de la technologie de traitement des tuyaux en titane sont médiocres, la production de forage et le traitement sont difficiles, dans le traitement thermique, il est facile de digérer et d'absorber le carbone d'hydrogène et d'autres résidus. Il existe également une mauvaise résistance à l'usure, un processus de production complexe et d'autres lacunes. Cependant, en tant que fabricant de lignes de production de tuyaux industriels qui a résolu divers problèmes de production pour les clients pendant de nombreuses années, notre ligne Le four chauffant à induction brillant avec tunnel d'atmosphère protectrice a essentiellement résolu les points de douleur pertinents.
La production industrielle de titane a été progressivement développée en 1948. La tendance de développement de l'industrie aéronautique fait croître l'industrie du titane à un rythme moyen d'environ 8% par an. À l'heure actuelle, la production totale des matériaux de production et de traitement des tuyaux en titane dans le monde a atteint plus de 40 000 tonnes, avec près de 30 types de tuyaux en titane. Les tubes en titane les plus couramment utilisés sont TI-6AL-4V (TC4), TI-5AL-2.5SN (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).
