--Quote van Demo21
De veel voorkomende methoden voor warmtebehandeling van titaniumbuizen zijn gloeien, warmtebehandeling en temperen. Gloei is om thermische stress beter te verwijderen, de plastische vervorming en betrouwbaarheid van het mechanisme te verbeteren, om een goede uitgebreide prestaties te krijgen. Over het algemeen wordt de gloeitemperatuur van α -legering en (α+β) legering ingesteld op 120 ~ 200 ℃ onder het veranderingspunt van (α+β) -> β -fase; De behandeling met temperen en temperen is gebaseerd op de snelle koeling van de poedelaag om de fase van austeniet α en de substationaire β-fase te verkrijgen. Vervolgens wordt de substationaire fase opgelost in China door temperatuurregeling en warmtisolatie, en de subtiele diffuse harmonische beweging van de tweede fase zoals de a-fase of chemische stoffen wordt verkregen, om het doel van het versterken van de legering te bereiken.
Als professional Hangao Tech (Seko Machinery) van stalen buismolen heeft een rijke ervaring en gegevens over verschillende stalen buizen, zoals titaniumlegeringspijp, 2205 stalen buis, stalen buis van 300 series, duplex stalen buis en enz., Vooral op het heldere gloeiende warmtebehandelingsproces.
Het warmtebehandelingsproces van titaniumbuis kan als volgt worden gesorteerd:
(1) Verouderingsbehandeling en tijdigheid: om de druksterkte beter te verbeteren, kan α titaniumbuis en stabiele β -titaniumbuis niet worden uitgevoerd, verbeterde warmtebehandeling, alleen gloeien in de productie en productie. α+β -titaniumbuizen en metastabiele β -titaniumbuizen met een kleine hoeveelheid α -fase kunnen de legering verder versterken volgens de verouderingsbehandeling en tijdefficiëntie.
(2) Volledige gloeien: het doel is om beter een goede ductiliteit te krijgen, de productie- en verwerkingsprestaties te verbeteren en is gunstig voor reproductie en verwerking en de betrouwbaarheid van specificaties en mechanismen te verbeteren.
(3) Verwijder in-situ stress gloeien: het doel is om de interne stress die wordt veroorzaakt in het productieproces te verwijderen of te verminderen. Vermijd organische chemische corrosie en verminder vervorming in sommige corrosieve natuurlijke omgevingen.
Om de speciale vereisten van het productwerkstuk beter te overwegen, is de industriële titaniumpijp bovendien ook bidirectioneel gloeien, isotherme gloeien, β -warmtebehandeling, vervormingswarmtebehandeling en ander behandelingsproces voor warmtemateriaalmateriaal.
Titaniumbuizen worden voornamelijk gebruikt om aeroengine-componenten te maken, gevolgd door raketten, cruise raketten en snelle vliegtuigstructuren. In het midden van de late jaren zestig werden in de algemene industrie titanium en legeringen gebruikt om elektroden, koelmachines voor energiecentrales, elektrische kachels voor raffinage-olieraffinage- en ontziltingsapparatuur en luchtvervuilingscontroleapparatuur te maken. Titanium en legeringen zijn een grondstof geworden voor corrosiebestendige constructie. Naast de productie van grondstoffen voor waterstofopslag en vormgeheugenlegering.
Titaniumbuizen hebben een hoge druksterkte en relatief kleine dichtheid, goede mechanische prestaties, ductiliteit en corrosieweerstand is zeer goed. Bovendien zijn de prestaties van titaniumpijpverwerkingstechnologie slecht, het boren van productie en verwerking is moeilijk, in de warmtebehandeling is het gemakkelijk om waterstofstikstofstikstof en andere residuen te verteren en te absorberen. Er zijn ook slechte slijtvastheid, complex productieproces en andere tekortkomingen. Als industriële pijpproductielijnfabrikant die al vele jaren verschillende productieproblemen voor klanten heeft opgelost, onze online Helder gloeiende inductieverwarmoven met beschermende atmosfeer Tunnel heeft in principe de relevante pijnpunten opgelost.
De industriële productie van titanium werd geleidelijk ontwikkeld in 1948. De ontwikkelingstrend van de luchtvaartindustrie zorgt ervoor dat de titaniumindustrie een gemiddeld percentage van ongeveer 8% per jaar groeit. Momenteel heeft de totale output van de productie van titaniumpijp en verwerkingsmaterialen wereldwijd meer dan 40.000 ton bereikt, met bijna 30 soorten titaniumpijp. De meest gebruikte titaniumbuizen zijn Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5SN (TA7) en industrieel puur titanium (TA1, TA2 en TA3).
