티타늄 튜브의 열처리 과정 요약

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티타늄 튜브의 일반적인 열처리 방법은 어닐링, 열처리 및 템퍼링입니다. 어닐링은 포괄적 인 성능을 얻기 위해 열 응력을 더 잘 제거하고 플라스틱 변형 및 메커니즘 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로, (α+β) 합금의 α 합금 및 (α+β) 합금의 어닐링 온도는 (α+β) -> β 상 아래 120 ~ 200 ℃로 설정되고; 템퍼링 및 템퍼링 처리는 분말 층의 빠른 냉각에 기초하여 오스테 나이트 α '상 및 하위 정지 β 상을 수득합니다. 이어서, 하위 진정 단계는 온도 제어 및 열 절연에 의해 중국에 용해되며, 합금을 강화하기위한 목적을 달성하기 위해 α 상 또는 화학 물질과 같은 두 번째 단계의 미묘한 확산 고조파 운동이 얻어진다.

전문가로서 강철 튜브 밀 제조업체 인 Hangao Tech (Seko Machinery)는 티타늄 합금 파이프, 2205 강관, 300 시리즈 강관, 이중 강관 등과 같은 다양한 강관에 대한 풍부한 경험과 데이터를 보유하고 있습니다. 

티타늄 튜브의 열 처리 과정은 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.

(1) 노화 처리 및 적시성 : 압축 강도를 더 잘 개선하기 위해, α 티타늄 튜브와 안정적인 β 티타늄 튜브는 강화 된 열처리를 수행 할 수 없으며 생산 및 제조에서만 어닐링 할 수 없다. 소량의 α 상을 갖는 α+β 티타늄 튜브 및 준 안정성 β 티타늄 튜브는 노화 처리 및 시간 효율에 따라 합금을 더욱 강화시킬 수있다.

(2) 완전한 어닐링 : 목적은 우수한 연성을 얻고 생산 및 처리 성능을 향상 시키며, 사양 및 메커니즘의 신뢰성을 재생산하고 처리하는 데 유리합니다.

(3) 현장 스트레스 어닐링 제거 : 목적은 생산 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하거나 줄이는 것입니다. 일부 부식성 자연 환경에서 유기 화학 부식을 피하고 변형을 줄입니다.

또한, 제품 공작물의 특별한 요구 사항을 더 잘 고려하기 위해 산업 티타늄 파이프는 양방향 어닐링, 등온 어닐링, β 열처리, 변형 열처리 및 기타 금속 물질 열처리 공정으로 선택됩니다.

티타늄 튜브는 주로 에어로 엔진 압축기 구성 요소를 만들고 로켓, 크루즈 미사일 및 고속 항공기 구조를 만드는 데 사용됩니다. 1960 년대 중반까지, 티타늄과 합금은 일반 산업에서 전극, 발전소 냉각기, 원유 정제 및 담수화 장비를위한 전기 히터, 대기 오염 제어 장비를 만드는 데 사용되었습니다. 티타늄과 합금은 부식성 구조를위한 원료가되었습니다. 수소 저장 원료 및 형상 메모리 합금의 생산 외에도.

티타늄 튜브는 압축 강도가 높고 밀도가 상대적으로 작은 기계적 성능, 연성 및 부식성이 매우 좋습니다. 또한, 티타늄 파이프 가공 기술 성능은 열악하고 시추 생산 및 가공은 어렵습니다. 열처리에서는 수소 질소 탄소 및 기타 잔류 물을 소화하고 흡수하기가 쉽습니다. 내마모성, 복잡한 생산 공정 및 기타 단점도 있습니다. 그러나 수년 동안 고객을위한 다양한 생산 문제를 해결 한 산업용 파이프 생산 라인 제조업체로서 온라인 보호 대기 터널이있는 밝은 어닐링 유도 가열 용광로는 기본적으로 관련 통증 지점을 해결했습니다.

티타늄의 산업 생산은 1948 년에 점차 개발되었습니다. 항공 산업의 개발 추세로 인해 티타늄 산업은 연간 평균 8%의 비율로 성장합니다. 현재 전 세계 티타늄 파이프 생산 및 가공 재료의 총 출력은 거의 30 가지 유형의 티타늄 파이프를 통해 40,000 톤 이상에 도달했습니다. 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 튜브는 TI-6AL-4V (TC4), TI-5AL-2.5SN (TA7) 및 산업용 순수 티타늄 (TA1, TA2 및 TA3)입니다.