-Quote frá Demo21
Algengar hitameðferðaraðferðir títanrör eru glitun, hitameðferð og mildun. Gráing er að fjarlægja hitauppstreymi betur, bæta aflögun plasts og áreiðanleika fyrir vélina til að fá góðan alhliða frammistöðu. Almennt er glæðandi hitastig α ál og (α+β) ál stillt á 120 ~ 200 ℃ undir breytingapunkti (α+β) -> ß fasi; Mippun og mildunarmeðferðin er byggð á skjótum kælingu duftlagsins til að fá austenít α 'fasa og undirstig ß fasa. Þá er undirstigsfasinn leystur upp í Kína með hitastýringu og hitaeinangrun og lúmskur dreifður harmonísk hreyfing á öðrum áfanga, svo sem α áfanganum eða efnafræðilegum efnum, svo að ná þeim tilgangi að styrkja álfelgina.
Sem fagmaður Framleiðendur Steel Tube Mill , Hangao Tech (Seko Machinery) hefur ríka reynslu og gögn um ýmsar stálrör, eins og títan álpípu, 2205 stálpípu, 300 seríur stálpípu, tvíhliða stálpípu, og o.fl., sérstaklega á björtu glitunarhitameðferðarferlinu.
Hitameðferðarferli títanrörs er hægt að flokka á eftirfarandi hátt:
(1) Öldunarmeðferð og tímabærni: Til að bæta þéttni styrkleika er ekki hægt að framkvæma α títanrör og stöðugt ß títanrör aukna hitameðferð, aðeins glitun í framleiðslu og framleiðslu. α+ß títanrör og meinvörp ß títanrör með litlu magni af α áfanga geta styrkt álfelginn enn frekar í samræmi við öldrun meðferðar og tímaskilvirkni.
(2) Algjör annealing: Tilgangurinn er að fá betur góða sveigjanleika, bæta framleiðslu og vinnsluárangur og er gagnlegur til æxlunar og vinnslu og bæta áreiðanleika forskriftar og fyrirkomulags.
(3) Fjarlægðu streitueyðingu á staðnum: Tilgangurinn er að fjarlægja eða draga úr innra álagi sem orsakast í framleiðsluferlinu. Forðastu lífræna efnafræðilega tæringu og draga úr aflögun í sumum ætandi náttúrulegu umhverfi.
Að auki, til þess að íhuga betur sérstakar kröfur vöruverksins, er iðnaðar títanpípan einnig valin tvíátta annealing, isothermal annealing, ß hitameðferð, aflögun hitameðferð og annað málmhitameðferð.
Títanrör eru aðallega notuð til að búa til loftþjöppuíhluta, fylgt eftir með eldflaugum, skemmtisiglingum og háhraða flugvélum. Um miðjan til staðar á sjöunda áratugnum voru títan og málmblöndur notaðir í almennum iðnaði til að búa til rafskaut, kælir fyrir virkjanir, rafhitara fyrir hreinsun hráolíu og afsölunarbúnað og loftmengunarbúnað. Títan og málmblöndur eru orðnar hráefni fyrir tæringarþolnar smíði. Til viðbótar við framleiðslu á vetnisgeymslu hráefni og lögun minni ál.
Títan rör hafa mikinn þjöppunarstyrk og tiltölulega lítill þéttleiki, góður vélræn afköst, sveigjanleiki og tæringarþol er mjög góð. Að auki er afköst títanpípuvinnslutækni léleg, boraframleiðsla og vinnsla er erfið, í hitameðferðinni er auðvelt að melta og taka upp vetnisköfnunarefni kolefni og aðrar leifar. Það eru einnig léleg slitþol, flókið framleiðsluferli og aðrir gallar. Hins vegar, sem framleiðandi framleiðslulínuframleiðslu sem hefur leyst ýmis framleiðsluvandamál fyrir viðskiptavini í mörg ár, okkar á netinu Björt glitun örvunarhitunarofni með verndandi andrúmslofti Tunnel hefur í grundvallaratriðum leyst viðeigandi sársaukapunkta.
Iðnaðarframleiðsla Títan var smám saman þróuð árið 1948. Þróunarþróun flugiðnaðarins gerir það að verkum að títaniðnaðurinn vaxa að meðaltali um 8% á ári. Sem stendur hefur heildarafköst af framleiðslu og vinnsluefni títanrörs um allan heim náð meira en 40.000 tonnum, með næstum 30 tegundir af títanpípu. Algengustu títanrörin eru TI-6AL-4V (TC4), TI-5AL-2.5SN (TA7) og iðnaðar hreint títan (TA1, TA2 og TA3).
