टायटॅनियम ट्यूबच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचा सारांश

-डेमो 21 पासून क्वॉट

टायटॅनियम ट्यूबच्या सामान्य उष्णता उपचार पद्धती म्हणजे ne नीलिंग, उष्णता उपचार आणि टेम्परिंग. एनीलिंग म्हणजे थर्मल ताण अधिक चांगले काढून टाकणे, प्लास्टिकचे विकृती सुधारणे आणि यंत्रणेची विश्वसनीयता सुधारणे, चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी मिळविण्यासाठी. सामान्यत: α मिश्रधातू आणि (α+β) मिश्र धातुचे अनीलिंग तापमान (α+β) -> β फेजच्या बदल बिंदूच्या खाली 120 ~ 200 ℃ वर सेट केले जाते; टेम्परिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंट ऑस्टेनाइट α 'टप्पा आणि उप-स्टेशनरी β फेज मिळविण्यासाठी पावडर लेयरच्या वेगवान शीतकरणावर आधारित आहे. मग उप-स्टेशनरी फेज चीनमध्ये तापमान नियंत्रण आणि उष्णता इन्सुलेशनद्वारे विरघळली जाते आणि दुसर्‍या टप्प्यातील सूक्ष्म डिफ्यूज हार्मोनिक हालचाल जसे की α टप्पा किंवा रासायनिक पदार्थ प्राप्त होते, जेणेकरून मिश्र धातुला बळकट करण्याचा हेतू साध्य करण्यासाठी.

एक व्यावसायिक म्हणून स्टील ट्यूब मिल उत्पादक , हँगो टेक (सेको मशीनरी) मध्ये टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईप, 2205 स्टील पाईप, 300 मालिका स्टील पाईप, ड्युप्लेक्स स्टील पाईप आणि इ. सारख्या विविध स्टील पाईप्सबद्दल समृद्ध अनुभव आणि डेटा आहे, विशेषत: चमकदार ne नीलिंग उष्णता उपचार प्रक्रियेवर. 

टायटॅनियम ट्यूबची उष्णता उपचार प्रक्रियेची खालीलप्रमाणे क्रमवारी लावली जाऊ शकते:

(१) वृद्धत्वाचे उपचार आणि वेळेची वेळ: संकुचित शक्ती सुधारण्यासाठी, α टायटॅनियम ट्यूब आणि स्थिर β टायटॅनियम ट्यूब वाढीव उष्णता उपचार करू शकत नाही, केवळ उत्पादन आणि उत्पादनात ne नीलिंग. α+β टायटॅनियम ट्यूब आणि मेटास्टेबल β टायटॅनियम नळ्या थोड्या प्रमाणात α टप्प्यात वृद्धत्वाच्या उपचार आणि वेळेच्या कार्यक्षमतेनुसार मिश्र धातुला आणखी मजबूत करू शकतात.

(२) संपूर्ण ne नीलिंग: चांगली तंतोतंतपणा मिळविणे, उत्पादन आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारणे हा हेतू आहे आणि पुनरुत्पादन आणि प्रक्रिया करणे आणि वैशिष्ट्ये आणि यंत्रणेची विश्वसनीयता सुधारणे फायदेशीर आहे.

()) इन-सिटू स्ट्रेस ne नीलिंग काढा: उत्पादन प्रक्रियेमध्ये होणारे अंतर्गत तणाव काढून टाकणे किंवा कमी करणे हा उद्देश आहे. सेंद्रिय रासायनिक गंज टाळा आणि काही संक्षारक नैसर्गिक वातावरणात विकृती कमी करा.

याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या वर्कपीसच्या विशेष आवश्यकतांचा अधिक चांगल्या प्रकारे विचार करण्यासाठी, औद्योगिक टायटॅनियम पाईप देखील द्विदिशात्मक ne नीलिंग, आयसोथर्मल ne नीलिंग, β उष्णता उपचार, विकृती उष्णता उपचार आणि इतर धातू सामग्री उष्णता उपचार प्रक्रियेची निवड केली जाते.

टायटॅनियम ट्यूब प्रामुख्याने एरोइंजिन कॉम्प्रेसर घटक बनविण्यासाठी वापरल्या जातात, त्यानंतर रॉकेट्स, क्रूझ क्षेपणास्त्र आणि हाय-स्पीड एअरक्राफ्ट स्ट्रक्चर्स असतात. १ 60 s० च्या दशकाच्या मध्यभागी, टायटॅनियम आणि मिश्र धातुंचा वापर सामान्य उद्योगात इलेक्ट्रोड बनविण्यासाठी, पॉवर प्लांट्ससाठी चिल्लर, क्रूड ऑइल रिफायनिंग आणि डेसॅलिनेशन उपकरणांसाठी इलेक्ट्रिक हीटर आणि वायू प्रदूषण नियंत्रण उपकरणे वापरला गेला. गंज-प्रतिरोधक बांधकामासाठी टायटॅनियम आणि मिश्र धातु एक कच्चा माल बनले आहेत. हायड्रोजन स्टोरेज कच्च्या मालाच्या उत्पादनाव्यतिरिक्त आणि मेमरी मिश्र धातुचे आकार.

टायटॅनियम ट्यूबमध्ये उच्च संकुचित शक्ती आणि तुलनेने लहान घनता, चांगली यांत्रिक कामगिरी, ड्युटिलिटी आणि गंज प्रतिकार खूप चांगले आहे. याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम पाईप प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाची कार्यक्षमता खराब आहे, ड्रिलिंग उत्पादन आणि प्रक्रिया करणे कठीण आहे, उष्णतेच्या उपचारात, हायड्रोजन नायट्रोजन कार्बन आणि इतर अवशेष पचविणे आणि शोषणे सोपे आहे. येथे परिधान करण्याचा प्रतिकार, जटिल उत्पादन प्रक्रिया आणि इतर कमतरता देखील आहेत. तथापि, औद्योगिक पाईप उत्पादन लाइन निर्माता म्हणून ज्याने बर्‍याच वर्षांपासून ग्राहकांसाठी विविध उत्पादन समस्या सोडविली आहेत. संरक्षणात्मक वातावरण बोगद्यासह चमकदार ne नीलिंग इंडक्शन हीटिंग फर्नेसने मुळात संबंधित वेदना बिंदूंचे निराकरण केले आहे.

१ 8 88 मध्ये टायटॅनियमचे औद्योगिक उत्पादन हळूहळू विकसित केले गेले. विमानचालन उद्योगाच्या विकासाचा कल टायटॅनियम उद्योग दर वर्षी सरासरी 8% दराने वाढतो. सध्या, जगभरातील टायटॅनियम पाईप उत्पादन आणि प्रक्रिया सामग्रीचे एकूण उत्पादन 40,000 टनांहून अधिक पोहोचले आहे, ज्यात जवळजवळ 30 प्रकारचे टायटॅनियम पाईप आहे. टीआय -6 एएल -4 व्ही (टीसी 4), टीआय -5 एएल -2.5 एसएन (टीए 7) आणि औद्योगिक शुद्ध टायटॅनियम (टीए 1, टीए 2 आणि टीए 3) सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या टायटॅनियम ट्यूब आहेत.