-„Demo21“ citata
Įprasti titano vamzdžių terminio apdorojimo metodai yra atkaitinimas, terminis apdorojimas ir grūdinimas. Atkaisimas yra geriau pašalinti šiluminį įtempį, pagerinti plastinės deformacijos ir mechanizmo patikimumą, kad būtų gerai išsamiai veikiami. Paprastai α lydinio ir (α+β) lydinio atkaitinimo temperatūra nustatoma 120 ~ 200 ℃ žemiau (α+β) -> β fazės pokyčio taško; Gręžiantis ir grūdinantis gydymas grindžiamas greitu miltelių sluoksnio aušinimu, kad būtų gauta austenito α 'fazė ir pogrupio β fazė. Tuomet pogrupio fazė ištirpsta Kinijoje, kontroliuojant temperatūrą ir šilumos izoliaciją, ir gaunamas subtilus difuzinis antrosios fazės harmoninis judėjimas, pavyzdžiui, α fazė ar cheminės medžiagos, kad būtų galima sustiprinti lydinį.
Kaip profesionalas Plieno vamzdžių gamyklos gamintojai , „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) turi didelę patirtį ir duomenis apie įvairius plieninius vamzdžius, tokius kaip titano lydinio vamzdis, 2205 plieninis vamzdis, 300 serijos plieninis vamzdis, dvipusis plieninis vamzdis ir kt., Ypač ant ryškaus atkaitinimo terminio apdorojimo proceso.
Titano vamzdelio terminio apdorojimo procesą galima rūšiuoti taip:
(1) Senėjimo gydymas ir savalaikiškumas: Siekiant geriau pagerinti gniuždomąjį stiprumą, α titano vamzdelis ir stabilus β titano vamzdelis negali būti atliekamas sustiprinto terminio apdorojimo, tik atkaitinant gamybą ir gamybą. α+β titano vamzdeliai ir metastuojami β titano vamzdeliai, turintys nedidelį α fazės kiekį, gali dar labiau sustiprinti lydinį pagal senėjimo gydymą ir laiko efektyvumą.
(2) Visiškas atkaitinimas: Tikslas yra geriau gauti gerą lankstumą, pagerinti gamybos ir apdorojimo efektyvumą, o tai yra naudinga dauginimosi ir apdorojimui bei pagerinti specifikacijų ir mechanizmų patikimumą.
(3) Pašalinkite in situ streso atkaitinimą: tikslas yra pašalinti arba sumažinti gamybos procese sukeltą vidinį stresą. Venkite organinės cheminės korozijos ir sumažinkite deformaciją kai kuriose korozinėje natūralioje aplinkoje.
Be to, norint geriau atsižvelgti į specialius produkto ruošinio reikalavimus, pramoninis titano vamzdis taip pat yra pasirinktas dvikryptis atkaitinimas, izoterminis atkaitinimas, β terminis apdorojimas, deformacijos terminas ir kitas metalo medžiagų terminis apdorojimas.
Titano vamzdžiai daugiausia naudojami „AeroEngine“ kompresoriaus komponentams gaminti, po kurių eina raketos, kruizinės raketos ir greitaeigių orlaivių konstrukcijos. Septintojo dešimtmečio viduryje iki pabaigos titanas ir lydiniai buvo naudojami bendrojoje pramonėje gaminant elektrodus, aušintuvus elektrinėms, elektriniams šildytuvams, skirtoms žalios naftos rafinavimo ir gėlinimo įrangai bei oro taršos valdymo įrangai. Titanas ir lydiniai tapo žaliavos, skirtos korozijai atspariai konstrukcijai. Be vandenilio laikymo žaliavų ir formos atminties lydinio gamybos.
Titano vamzdeliai turi didelį gniuždymo stiprumą ir santykinai mažas tankis, geras mechaninis našumas, lankstumas ir atsparumas korozijai yra labai geras. Be to, titano vamzdžių apdorojimo technologijos veikimas yra prastas, gręžimo gamyba ir apdorojimas yra sunkus, termiškai apdorojant lengva virškinti ir absorbuoti vandenilio azoto anglies ir kitus likučius. Taip pat yra menkas atsparumas dilimams, sudėtingas gamybos procesas ir kiti trūkumai. Tačiau, kaip pramoninės vamzdžių gamybos linijų gamintojas, daugelį metų išsprendęs įvairias klientų gamybos problemas, mūsų internetu Ryškus atkaitinimo indukavimo krosnys su apsauginiu atmosferos tuneliu iš esmės išsprendė atitinkamus skausmo taškus.
Pramoninė titano produkcija buvo palaipsniui plėtojama 1948 m. Dėl aviacijos pramonės plėtros tendencijos titano pramonė auga vidutiniškai apie 8% per metus. Šiuo metu bendra „Titanium“ vamzdžių gamybos ir perdirbimo medžiagų išvestis visame pasaulyje pasiekė daugiau nei 40 000 tonų, o beveik 30 titano vamzdžių rūšių. Dažniausiai naudojami titano vamzdžiai yra TI-6Al-4V (TC4), TI-5Al-2.5SN (TA7) ir pramoninis gryno titano (TA1, TA2 ir TA3).
