-Kivétel a Demo21-től
A titáncsövek általános hőkezelési módszerei a lágyítás, a hőkezelés és a edzés. Az izzítás az, hogy jobban eltávolítsák a hőstressz, javítják a műanyag deformációt és a mechanizmus megbízhatóságát, hogy jó átfogó teljesítményt kapjanak. Általában az α -ötvözet és az (α+β) ötvözet lágyító hőmérséklete 120 ~ 200 ℃ -re van állítva az (α+β) -> β fázis változási pontja alatt; A edzési és edzési kezelés a porréteg gyors hűtésén alapul, hogy az austenit α 'fázis és az al-stacionárius β fázis elérje. Ezután az al-stacionárius fázist feloldják Kínában a hőmérséklet-szabályozás és a hőszigetelés útján, és a második fázis, például az α fázis vagy kémiai anyagok finom diffúz harmonikus mozgását kapjuk, az ötvözet megerősítésének célja elérése érdekében.
Mint szakember Az acélcsőgyár gyártói , a Hangao Tech (Seko Machinery) gazdag tapasztalatokkal és adatokkal rendelkeznek a különféle acélcsövekről, például a titán ötvözött cső, a 2205 acélcső, a 300 sorozatú acélcső, a duplex acélcső stb., Különösen a fényes lágyító hőkezelési folyamaton.
A titáncső hőkezelési folyamata az alábbiak szerint rendezhető:
(1) Öregedési kezelés és időszerűség: A kompressziós szilárdság javítása érdekében az α -titáncső és a stabil β -titáncső nem végezhető fokozott hőkezelés, csak a termelés és a gyártás lágyítása. Az α+β titáncsövek és a kis mennyiségű α fázisú metastabil β -titáncsövek tovább erősíthetik az ötvözetet az öregedési kezelés és az időhatékonyság szerint.
(2) Teljes lágyítás: A cél a jó rugalmasság jobb megszerzése, a termelési és feldolgozási teljesítmény javítása, és előnyös a szaporodáshoz és a feldolgozáshoz, valamint a specifikációk és a mechanizmusok megbízhatóságának javításához.
(3) Távolítsa el az in situ stressz lágyítását: A cél a termelési folyamat során okozott belső stressz eltávolítása vagy csökkentése. Kerülje a szerves kémiai korróziót, és csökkentse a deformációt bizonyos korróziós természetes környezetben.
Ezenkívül a termék munkadarabának különleges követelményeinek jobb mérlegelése érdekében az ipari titán csövet szintén kiválasztják kétirányú lágyítás, izotermikus lágyítás, β hőkezelés, deformációs hőkezelés és egyéb fém anyag hőkezelési folyamat.
A titáncsöveket elsősorban az aeroengine kompresszor alkatrészek előállításához használják, majd rakéták, hajók rakéták és nagysebességű repülőgép-szerkezetek követik. Az 1960-as évek közepén és későjén a titán és az ötvözeteket az általános iparban használták elektródák, hűtőkészülékek készítéséhez, elektromos fűtőberendezésekhez a nyersolaj-finomító és a sótalanító berendezésekhez, valamint a légszennyezés-ellenőrző berendezésekhez. A titán és az ötvözetek nyersanyagává váltak a korrózióálló felépítéshez. A hidrogén tároló nyersanyagok és a memória ötvözet előállítása mellett.
A titáncsövek nagy nyomószilárdsággal és viszonylag kicsi sűrűséggel rendelkeznek, a jó mechanikai teljesítmény, a rugalmasság és a korrózióállóság nagyon jó. Ezenkívül a titáncsövek feldolgozási technológiájának teljesítménye gyenge, a fúrási és feldolgozás nehéz, a hőkezelés során könnyű megemészteni és felszívni a hidrogén -nitrogénszénet és más maradékokat. Vannak rossz kopásállóság, összetett termelési folyamat és egyéb hiányosságok is. Ugyanakkor ipari csövek gyártójának gyártójaként, amely évek óta különféle termelési problémákat oldott meg az ügyfelek számára, az interneten A fényes izzító indukciós fűtési kemence védő atmoszféra alagútjával alapvetően megoldotta a releváns fájdalompontokat.
A titán ipari termelését 1948 -ban fokozatosan fejlesztették ki. A légiközlekedési ipar fejlesztési tendenciája miatt a titánipar átlagosan körülbelül 8% -kal növekszik évente. Jelenleg a titáncsövek előállítási és feldolgozó anyagok teljes teljesítménye világszerte több mint 40 000 tonnát ért el, közel 30 típusú titáncsővel. A leggyakrabban használt titáncsövek a Ti-6AL-4V (TC4), a TI-5AL-2.5SN (TA7) és az ipari tiszta titán (TA1, TA2 és TA3).
