--Quote de la demostració21
Els mètodes comuns de tractament tèrmic dels tubs de titani són el recuit, el tractament de la calor i el temperament. El recuit és eliminar millor l’estrès tèrmic, millorar la deformació plàstica i la fiabilitat del mecanisme, per tal d’obtenir un bon rendiment complet. Generalment, la temperatura de recuit de l’aliatge α i (α+β) aliatge s’estableix a 120 ~ 200 ℃ per sota del punt de canvi de (α+β) -> β en fase; El tractament de temperament i temperament es basa en el refredament ràpid de la capa de pols per obtenir la fase austenita α 'i la fase β subestationària. A continuació, la fase subestarial es dissol a la Xina pel control de la temperatura i l’aïllament de la calor, i s’obté el moviment harmònic difús subtil de la segona fase com la fase α o substàncies químiques, per tal d’aconseguir l’objectiu de reforçar l’aliatge.
Com a professional Fabricants de molins de tubs d’acer , Hanao Tech (Seko Machinery) té una experiència rica i dades sobre diverses canonades d’acer, com la canonada d’aliatge de titani, canonada d’acer 2205, canonada d’acer de la sèrie 300, canonades d’acer dúplex, etc., especialment en el procés de tractament de la calor brillant.
El procés de tractament tèrmic del tub de titani es pot ordenar de la manera següent:
(1) Tractament envelliment i puntualitat: Per millorar millor la força de compressió, el tub de titani α i el tub de titani β estable no es pot dur a terme un tractament tèrmic millorat, només el recuit de la producció i la fabricació. Els tubs de titani α+β i tubs de titani β metastables amb una petita quantitat de fase α poden reforçar encara més l'aliatge segons el tractament de l'envelliment i l'eficiència del temps.
(2) Recuperació completa: el propòsit és obtenir una bona ductilitat, millorar el rendiment de la producció i el processament i és beneficiós per a la reproducció i el processament i millorar la fiabilitat de les especificacions i mecanismes.
(3) Eliminar el recuit de tensió in situ: el propòsit és eliminar o reduir la tensió interna causada en el procés de producció. Eviteu la corrosió química orgànica i reduïu la deformació en alguns ambients naturals corrosius.
A més, per considerar millor els requisits especials de la peça del producte, la canonada de titani industrial també es selecciona el recuit bidireccional, el recuit isotèrmic, el tractament tèrmic β, el tractament de la calor de la deformació i un altre procés de tractament tèrmic de material metàl·lic.
Els tubs de titani s’utilitzen principalment per fabricar components del compressor aeroengine, seguits de coets, míssils de creuers i estructures d’avions d’alta velocitat. A mitjans de la dècada dels seixanta, es va utilitzar el titani i els aliatges a la indústria general per fabricar elèctrodes, refrigeradors per a centrals elèctriques, escalfadors elèctrics per a perfeccionament de cru i equipament de dessalinització i equips de control de la contaminació de l’aire. El titani i els aliatges s’han convertit en una matèria primera per a la construcció resistent a la corrosió. A més de la producció de matèries primeres d’emmagatzematge d’hidrogen i aliatge de memòria de forma.
Els tubs de titani tenen una gran resistència a la compressió i una densitat relativament petita, un bon rendiment mecànic, ductilitat i resistència a la corrosió és molt bo. A més, el rendiment de la tecnologia de processament de canonades de titani és pobre, la producció i el processament de perforació és difícil, en el tractament tèrmic, és fàcil digerir i absorbir carboni de nitrogen d’hidrogen i altres residus. També hi ha una mala resistència al desgast, un procés de producció complex i altres mancances. No obstant això, com a fabricant de línies de producció de canonades industrials que ha resolt diversos problemes de producció per als clients durant molts anys, la nostra en línia El forn de calefacció per a la inducció de recobriment brillant amb túnel d’atmosfera protectora ha resolt bàsicament els punts de dolor rellevants.
La producció industrial de titani es va desenvolupar gradualment el 1948. La tendència de desenvolupament de la indústria de l'aviació fa que la indústria del titani creixi a un ritme mitjà d'aproximadament un 8% anual. Actualment, la producció total de materials de producció i processament de canonades de titani a tot el món ha arribat a més de 40.000 tones, amb prop de 30 tipus de canonades de titani. Els tubs de titani més utilitzats són Ti-6al-4V (TC4), TI-5AL-2.5SN (TA7) i Titani pur industrial (TA1, TA2 i TA3).
