-Quote no Demo21
Titāna cauruļu kopējās termiskās apstrādes metodes ir atkvēlināšana, termiskā apstrāde un rūdīšana. Atkalošana ir labāk noņemt termisko spriegumu, uzlabot plastiskās deformācijas un mehānisma uzticamību, lai iegūtu labu visaptverošu veiktspēju. Parasti α sakausējuma un (α+β) sakausējuma atkvēlināšanas temperatūra tiek iestatīta uz 120 ~ 200 ℃ zem (α+β) -> β fāzes izmaiņu punkta; Rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes pamatā ir pulvera slāņa ātra dzesēšana, lai iegūtu austenīta α fāzi un apakšstacionāro β fāzi. Tad apakšstacionārā fāze Ķīnā izšķīdina ar temperatūras kontroli un siltuma izolāciju, un tiek iegūta otrā fāzes smalkā izkliedētā harmoniskā kustība, piemēram, α fāze vai ķīmiskās vielas, lai sasniegtu sakausējuma stiprināšanas mērķi.
Kā profesionālis Tērauda cauruļu dzirnavu ražotājiem , hangao tech (SEKO mašīnām) ir bagātīga pieredze un dati par dažādām tērauda caurulēm, piemēram, titāna sakausējuma caurule, 2205 tērauda caurule, 300 sērijas tērauda caurule, dupleksa tērauda caurule utt., Īpaši spilgti atkvēlināšanas termiskās apstrādes procesā.
Titāna caurules termiskās apstrādes procesu var sakārtot šādi:
(1) Novecošanās ārstēšana un savlaicīgums: lai labāk uzlabotu spiedes stiprību, α titāna cauruli un stabilu β titāna caurulīti nevar veikt pastiprināta termiskās apstrādes, tikai atkvēlināšana ražošanā un ražošanā. α+β titāna caurules un metastabilas β titāna caurules ar nelielu α fāzes daudzumu var vēl vairāk stiprināt sakausējumu atbilstoši novecojošai apstrādei un laika efektivitātei.
(2) Pilnīga atkvēlināšana: mērķis ir labāk iegūt labu elastību, uzlabot ražošanas un apstrādes veiktspēju, kā arī ir labvēlīgs reprodukcijai un apstrādei, kā arī uzlabot specifikāciju un mehānismu uzticamību.
(3) Noņemiet in situ sprieguma atkvēlināšanu: Mērķis ir noņemt vai samazināt ražošanas procesā izraisīto iekšējo stresu. Izvairieties no organiskas ķīmiskas korozijas un samaziniet deformāciju dažās korozīvās dabiskās vidēs.
Turklāt, lai labāk apsvērtu produkta sagataves īpašās prasības, rūpnieciskā titāna caurule tiek izvēlēta arī divvirzienu atkvēlināšana, izotermiskā atkvēlināšana, β termiskās apstrādes, deformācijas termiskās apstrādes un citu metāla materiāla termiskās apstrādes procesa.
Titāna caurules galvenokārt izmanto, lai izgatavotu aeroengīna kompresora komponentus, kam seko raķetes, kruīza raķetes un ātrgaitas gaisa kuģu konstrukcijas. 1960. gadu vidū līdz beigām vispārējā nozarē tika izmantoti titāns un sakausējumi, lai izgatavotu elektrodus, dzesētājus elektrostacijām, elektriskajiem sildītājiem jēlnaftas rafinēšanai un atsāļošanas iekārtām, kā arī gaisa piesārņojuma kontroles iekārtām. Titāns un sakausējumi ir kļuvuši par izejvielu pret koroziju izturīgai konstrukcijai. Papildus ūdeņraža uzglabāšanas izejvielu un formas atmiņas sakausējuma ražošanai.
Titāna caurulēm ir augsta spiedes stiprība un salīdzinoši mazs blīvums, laba mehāniskā veiktspēja, elastība un izturība pret koroziju ir ļoti laba. Turklāt titāna cauruļu apstrādes tehnoloģiju veiktspēja ir slikta, urbšanas un apstrādes urbšana ir sarežģīta, siltuma apstrādē ir viegli sagremot un absorbēt ūdeņraža slāpekļa oglekli un citus atlikumus. Ir arī slikta nodiluma izturība, sarežģīts ražošanas process un citi trūkumi. Tomēr kā rūpniecības cauruļu ražošanas līnijas ražotājs, kas daudzus gadus ir atrisinājis dažādas ražošanas problēmas klientiem, mūsu tiešsaistē Spilgta rūdīšanas indukcijas apkures krāsns ar aizsargājošu atmosfēras tuneli būtībā ir atrisinājusi attiecīgos sāpju punktus.
Titāna rūpnieciskā ražošana tika pakāpeniski attīstīta 1948. gadā. Aviācijas nozares attīstības tendence liek titāna rūpniecībai augt vidēji aptuveni 8% gadā. Pašlaik titāna cauruļu ražošanas un pārstrādes materiālu kopējā izlaide visā pasaulē ir sasniegusi vairāk nekā 40 000 tonnu ar gandrīz 30 titāna caurules veidiem. Visbiežāk izmantotās titāna caurules ir Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5al-2,5Sn (TA7) un rūpnieciskais titāns (TA1, TA2 un TA3).
