- DEMO21-ден
Титан түтіктерінің термиялық өңдеу әдістері емделу, термиялық өңдеу және температура болып табылады. Қолданып алу - бұл жылу кернеуін жақсарту, жақсы жан-жақты орындау үшін, пластикалық деформацияны және механизмнің сенімділігін жақсарту. Жалпы алғанда, α қорытпасы мен (α + β + β) қорытпасының түскі температурасы 120 ~ 200 ₸ батылымның астындағы (α + β) -> β фазасы; Температура мен температураны емдеу опциясы α 'фазасын және ішкі стационарлық β фазасын алу үшін ұнтақ қабатын тез салқындатуға негізделген. Содан кейін ішкі стационарлық кезең Қытайда температураны бақылау және жылу оқшаулау арқылы ерітіп, α фазасы немесе химиялық заттар сияқты екінші кезеңнің нәзік диффузиялық диффузиялық гармоникалық қозғалысы алынады, сондықтан қорытпаны нығайту мақсатында алынады.
Кәсіби ретінде Болат түтік диірмендерінің өндірушілері , Hangao Tech (SEKO машиналары) бай тәжірибесі мен түрлі болат құбырлар, титан легірі құбырлары сияқты, 2205 болат құбыр, 300 сериялы болат құбыр, дуплексті болат құбыр және т.б., әсіресе жарқыраған жылу өңдеу процесінде.
Титан түтігін жылу өңдеу процесін келесідей сұрыптауға болады:
(1) Қартаюды емдеу және уақтылық: қысу күші жақсарғаны үшін, α титан түтігі және тұрақты β титан түтігін жақсартуға, тек өндірістік және өндірісте қаныққан. α + β Титан түтіктері және температуралық түтіктер және температуралық түтіктер аз мөлшерде α фазасы
(2) Мақсаты: мақсаты - жақсы икемді, өндіріс пен өңдеуді жақсартуды жақсарту және техникалық сипаттамалар мен механизмдердің дұрыстығын арттыру және өңдеу және жетілдіру тиімді.
(3) Сортта кернеуді тазартуды алып тастаңыз: мақсат - өндіріс процесінде туындаған ішкі күйзелісті жою немесе азайту. Органикалық химиялық коррозиядан аулақ болыңыз және кейбір коррозиялық табиғи ортада деформацияны азайтыңыз.
Сонымен қатар, өнімнің дайындық бөлігін жақсы қарастыру үшін өнеркәсіптік титан құбыры да екі бағытты тазарту, изотермиялық тазарту, β термиялық өңдеу, деформациялау, деформациялық термиялық өңдеу және басқа да металл өңдеу процесі таңдалады.
Титан түтіктері негізінен аологиялық компрессор компоненттерін жасау үшін қолданылады, одан кейін зымырандар, круиздік зымырандар мен жоғары жылдамдықты авиациялық құрылымдар. 1960 жылдардың аяғында электродтар, титандар мен қорытпаларда электродтар, электр станциялары үшін салқындатқыштар, шикі мұнайды тазарту және тұзсыздандыру жабдықтарына арналған электр жылытқыштар, судың ластануы үшін электр жылытқыштар жасау үшін қолданылды. Титан және қорытпалар коррозияға төзімді құрылыс үшін шикізатқа айналды. Сутекті сақтау шикізаты мен пішінді жад қоспасын өндіруге қосымша.
Титан түтіктерінде жоғары сығымдау күші және салыстырмалы түрде аз тығыздығы бар, жақсы механикалық өнімділік, икемділік және коррозияға төзімділік өте жақсы. Сонымен қатар, титан құбырларын өңдеу технологиясының жұмысы нашар, бұрғылау өндірісі және өңдеу қиын, термиялық өңдеуде сутегі азот көміртекті және басқа қалдықтарды сіңіру оңай және сіңіреді. Сондай-ақ, тозуға төзімді, күрделі өндіріс процесі және басқа да кемшіліктер бар. Алайда, көптеген жылдар бойы клиенттер үшін әр түрлі өндірістік мәселелерді шешкен өндірістік құбыр өндірушісі ретінде біздің онлайн Жарқын тазарту индукциялық индукциялық пешті қорғайтын атмосфера туннельі негізінен тиісті ауырсыну нүктелерін шешті.
Титанның өнеркәсіптік өндірісі 1948 жылы біртіндеп дамыды. Авиация саласының даму тенденциясы титан саласын жылына 8% орта деңгейде өсіреді. Қазіргі уақытта бүкіл әлем бойынша титан құбырлары мен өңдеу материалдары өндірісі 40 000 тоннадан астамға жетті, титан құбырының 30-ға жуық түрімен. Ең жиі қолданылатын титан түтіктері Ti-6Al-4V (TC4), TI-5AL-2.5SN (TA7) және өндірістік таза титан (TA1, TA2 және TA3).
