-Kufi nga demo21
Metodat e zakonshme të trajtimit të nxehtësisë së tubave të titanit janë pjekja, trajtimi i nxehtësisë dhe kalimi. Pjekja është të hiqni më mirë stresin termik, të përmirësoni deformimin plastik dhe besueshmërinë e mekanizmit, në mënyrë që të merrni një performancë të mirë gjithëpërfshirëse. Në përgjithësi, temperatura e pjekjes së aliazhit α dhe (α+β) aliazh është vendosur në 120 ~ 200 ℃ nën pikën e ndryshimit të fazës (α+β) -> β; Trajtimi i kalimit dhe kalimit bazohet në ftohjen e shpejtë të shtresës së pluhurit për të marrë fazën α 'të austenitit dhe fazën β nën-stacionare. Atëherë faza nën-stacionare shpërndahet në Kinë nga kontrolli i temperaturës dhe izolimi i nxehtësisë, dhe merret lëvizja harmonike delikate shpërndarëse e fazës së dytë siç është faza α ose substancat kimike, në mënyrë që të arrihet qëllimi i forcimit të aliazhit.
Si profesionist Prodhuesit e mullirit të tubit të çelikut , Hangao Tech (Seko Machinery) kanë përvojë të pasur dhe të dhëna në lidhje me tuba të ndryshëm çeliku, si tubi i aliazhit të titanit, tub çeliku 2205, tub çeliku 300 seri, tub çeliku dupleks, etj.
Procesi i trajtimit të nxehtësisë së tubit të titanit mund të renditet si më poshtë:
(1) Trajtimi i plakjes dhe afati i afatit: Për të përmirësuar më mirë forcën kompresive, tubin e titanit α dhe tubin e qëndrueshëm β titan nuk mund të kryhen trajtim të përmirësuar të nxehtësisë, vetëm pjekje në prodhim dhe prodhim. Tubat e titanit α+β dhe tubat e metastabël β Titanium me një sasi të vogël të fazës α mund të forcojnë më tej aliazhin sipas trajtimit të plakjes dhe efikasitetit të kohës.
(2.
(3) Hiqni pjekjen e stresit në vend: Qëllimi është të hiqni ose zvogëloni stresin e brendshëm të shkaktuar në procesin e prodhimit. Shmangni gërryerjen kimike organike dhe zvogëloni deformimin në disa mjedise natyrore gërryese.
Për më tepër, për të marrë parasysh më mirë kërkesat e veçanta të pjesës së punës të produktit, tubi industrial i titanit është zgjedhur gjithashtu annealing dypalëshe, pjekja izotermale, trajtimi i nxehtësisë β, trajtimi i nxehtësisë së deformimit dhe procesi tjetër i trajtimit të nxehtësisë së materialit metalik.
Tubat e titanit përdoren kryesisht për të bërë komponentë të kompresorit të aeroenginës, të ndjekura nga raketa, raketa lundrimi dhe struktura të avionëve me shpejtësi të lartë. Në mesin e fundit të viteve 1960, titani dhe lidhjet u përdorën në industrinë e përgjithshme për të bërë elektroda, chillers për termocentralet, ngrohje elektrike për rafinimin e naftës së papërpunuar dhe pajisjet e desalination dhe pajisjet e kontrollit të ndotjes së ajrit. Titani dhe lidhjet janë bërë një lëndë e parë për ndërtimin rezistent ndaj korrozionit. Përveç prodhimit të lëndëve të para të ruajtjes së hidrogjenit dhe aliazh të kujtesës në formë.
Tubat e titanit kanë forcë të lartë kompresive dhe densitet relativisht të vogël, performanca e mirë mekanike, duktiliteti dhe rezistenca ndaj korrozionit është shumë e mirë. Për më tepër, performanca e teknologjisë së përpunimit të tubit të titanit është i dobët, prodhimi dhe përpunimi i shpimit është i vështirë, në trajtimin e nxehtësisë, është e lehtë të tretet dhe thithni karbonin e azotit të hidrogjenit dhe mbetjet e tjera. Ekzistojnë gjithashtu rezistencë e dobët e veshit, proces kompleks i prodhimit dhe mangësi të tjera. Sidoqoftë, si një prodhues industrial i linjave të prodhimit të tubave që ka zgjidhur probleme të ndryshme të prodhimit për klientët për shumë vite, në internet tonë Furra e ngrohjes së induksionit të ndritshme të pjekjes me tunelin e atmosferës mbrojtëse ka zgjidhur në thelb pikat përkatëse të dhimbjes.
Prodhimi industrial i titanit u zhvillua gradualisht në 1948. Tendenca e zhvillimit të industrisë së aviacionit bën që industria e titanit të rritet me një normë mesatare prej rreth 8% në vit. Aktualisht, prodhimi i përgjithshëm i prodhimit të tubit të titanit dhe materialeve të përpunimit në të gjithë botën ka arritur në më shumë se 40,000 ton, me gati 30 lloje të tubit të titanit. Tubat më të përdorura të titanit janë Ti-6al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5SN (TA7) dhe titani i pastër industrial (TA1, TA2 dhe TA3).
