-Quemo21
Titaaniputkien yleiset lämpökäsittelymenetelmät ovat hehkutus, lämpökäsittely ja karkaisu. Hehkutus on poistaa lämpörasitus paremmin, parantaa plastisia muodonmuutoksia ja mekanismien luotettavuutta saadakseen hyvän kattavan suorituskyvyn. Yleensä α -seoksen ja (α+β) -lejeeringin hehkutuslämpötila asetetaan 120 ~ 200 ℃ (α+β) -> β -faasin muutospisteen alapuolelle; Karkaisu- ja karkaisukäsittely perustuu jauhekerroksen nopeaan jäähdytykseen austeniitti-a '-faasin ja ala-aseman β-faasin saamiseksi. Sitten ala-aseman faasi liuotetaan Kiinaan lämpötilan hallinnan ja lämmöneristyksen avulla, ja saadaan toisen vaiheen, kuten a-faasi tai kemialliset aineet, hienovarainen diffuusi harmoninen liike, jotta seoksen vahvistaminen on tarkoitus saavuttaa.
Ammattilaisena Teräsputkimyllyjen valmistajilla , Hangao Techillä (Seko Machinery) on runsas kokemus ja tietoja erilaisista teräsputkista, kuten titaaniseosputkesta, 2205 teräsputkesta, 300 -sarjan teräsputkesta, duplex -teräsputkesta ja jne., Varsinkin kirkkaassa hehkutuslämpökäsittelyprosessissa.
Titaaniputken lämpökäsittelyprosessi voidaan lajitella seuraavasti:
(1) Ikääntymisen käsittely ja ajantasaisuus: puristuslujuuden parantamiseksi paremmin, α -titaaniputken ja stabiilien β -titaaniputken parantamiseksi ei voida suorittaa tehostettua lämpökäsittelyä, vain hehkuttaminen tuotannossa ja valmistuksessa. α+P -titaaniputket ja metastabiilit P -titaaniputket, joilla on pieni määrä a -faasi, voivat edelleen vahvistaa seosta ikääntymisen käsittelyn ja aikatehokkuuden mukaan.
(2) Täydellinen hehkutus: Tarkoituksena on saada hyvä ulottuvuus, parantaa tuotannon ja prosessoinnin suorituskykyä, ja se on hyödyllinen lisääntymis- ja prosessoinnissa ja parantaa eritelmien ja mekanismien luotettavuutta.
(3) Poista in situ -stressin hehkutus: Tarkoituksena on poistaa tai vähentää tuotantoprosessissa aiheutuneen sisäisen stressin. Vältä orgaanista kemiallista korroosiota ja vähennä muodonmuutoksia joissain syövyttävissä luonnollisissa ympäristöissä.
Lisäksi tuotteen työkappaleen erityisvaatimusten harkitsemiseksi teollisuuden titaaniputki valitaan myös kaksisuuntainen hehkutus, isoterminen hehkutus, β -lämpökäsittely, muodonmuutoslämpökäsittely ja muut metallimateriaalin lämpökäsittelyprosessit.
Titaaniputkia käytetään pääasiassa AeroEngine-kompressorikomponenttien valmistukseen, jota seuraa raketit, risteilyohjukset ja nopeat lentokoneiden rakenteet. 1960-luvun puolivälissä myöhään, titaania ja seoksia käytettiin yleisellä teollisuudessa elektrodien, voimalaitosten jäähdyttimien, raakaöljyn puhdistus- ja suolanpoistolaitteiden sähkölämmittimien ja ilman pilaantumisenhallintalaitteiden valmistukseen. Titaanista ja seoksista on tullut raaka-aine korroosionkestävälle rakenteelle. Vetyjen varastointi raaka -aineiden ja muistiseoksen tuottamisen lisäksi.
Titaaniputkilla on korkea puristuslujuus ja suhteellisen pieni tiheys, hyvä mekaaninen suorituskyky, sivde ja korroosionkestävyys ovat erittäin hyviä. Lisäksi titaaniputkenkäsittelytekniikan suorituskyky on huono, poraustuotanto ja prosessointi on vaikeaa, lämpökäsittelyssä on helppo sulauttaa ja absorboida vetytyppihiili ja muut tähteet. Kulutusvastus, monimutkainen tuotantoprosessi ja muut puutteet ovat myös huonoja. Teollisuusputkien tuotantolinjan valmistajana, joka on kuitenkin ratkaissut useita tuotanto -ongelmia asiakkaille monien vuosien ajan, online Kirkas hehkutus Induktiolämmitysuuni, jossa on suojaava ilmakehän tunneli, on pohjimmiltaan ratkaissut asiaankuuluvat kipupisteet.
Titaniumin teollisuustuotanto kehitettiin vähitellen vuonna 1948. Ilmailualan kehityssuuntaus saa titaanin teollisuuden kasvamaan keskimäärin noin 8% vuodessa. Tällä hetkellä titaaniputkien tuotanto- ja prosessointimateriaalien kokonaistuotanto maailmanlaajuisesti on saavuttanut yli 40 000 tonnia, ja siinä on lähes 30 titaaniputkea. Yleisimmin käytettyjä titaaniputkia ovat TI-6Al-4V (TC4), TI-5Al-2.5SN (TA7) ja teollisuuspuhdas titaani (TA1, TA2 ja TA3).
